Устройство для запечатывания термопластичных оберток на пачках сигарет Советский патент 1979 года по МПК B65B19/22 B65B57/00 

горизонтальной оси на одном из концов двуилечего рычага 16, закрепленного на валу 17, параллельном валу 13.

На одном из концов вала 17 закреплен горизонтально стержень 18, расположенный над направляющей 10 и соединенный с прямоугольной пластиной ,/9, которая служит оцорой нагревательного элемента 20, при этом последний -размещен соответственно расположению просвета в направляющей 10 в позиции Б, находящейся на угловом расстоянии 60° от позиции А.

Конец второго плеча рычага 16 соединен с нижним КОНЦОМ Вертикальной тяги 21, выполненной за одно целое с якорем электромагнита 22, подпружиненного пружиной 23. На валу 5 установлен также теплодатчик для контроля леремещений нагревательного приспособления, выполненный в виде кулачка 24 с рабочим профилем, снабженного вторым рабочим профилем 25 и установленного с возможностью взаимодействия со следящим роликом 26, закрепленным на горизонтальной оси, установленной на одном из концов двуплечего рычага 27, при этом последний закреплен на валу 28.

На одном из концов вала 28 закреплен горизонтальный стержень 29, расположенный поперечно над направляющей 10 и связанный с прямоугольной пластиной 30, служащей опорой второму нагревательному элементу 31, расположенному соответственно просвету в направляющей 10 над позпцией В выстой карусел.и 2.

Конец второго плеча рычага 27 соединен с нижним концом вертикальной тягн 32, выполненной за одно целое с якорем электромагнита 33, подпружиненного пружиной 34.

В пластинах 19 « 30 закреплены соответственно стержни 35 и 36, верхние концы которых соединены между собой пружиной 37 растяжения, служащей для противодействия усилия электромагнитов 22 ц 33.

Кулачок 24 установлен на валу 13 посредством шпонки 38 для возможности поступательного перемещения вдоль вала, при этом ступица кулачка 24 взаимодействует с одним из плеч рычага 39, установленного с возможностью поворота на валу 40, смонтированном перпендикулярно к валу 13, а другое Плечо рычага 39 щарнирно соединено с подлружяненным якорем электромагнита 41.

На валу 42 на щполке установлено зубчатое колесо 43, на одном из концов которого расположен выполненный с ним за одно целое кулачок 44, на переднем торце которого имеются два концентричных валу 42 рабочих профиля 45 и 46, при этом профиль 45 служит для обкатывания следящего ролика 47. Последний установлен на горизонтальной оси 48, соединенной тягой 49

г- ак-ппрлд ч п.рк-тппмягпитгч ЯЛ Ппт, 4К ппттпружинена пружиной 51 и на этом участке пропущена через полость, выполненную на одном из плеч двуплечего рычага 52, с возможностью перемещения относительно этого конца слева направо под действием пружины 51.

Второе плечо рычага 52 соединено тягой 53 с кронщтейном 54, поддерживающим нагревательный элемент 55, предназначенный для запечатывания заднего торца 56. Кронщтейн также соединен рычагом 57 с горизонтальным валом 58, расположенным параллельно выходному каналу и служащим опорой двуплечему рычагу 59.

В одном из плеч рычага 59 установлен горизонтальный штифт 60, взаимодействующий с пазом, имеющимся на одном конце рычага 61. Другое плечо рычага 59 соединено пружиной 62 с пластиной 63, выполненной за одно целое с рамой (на чертеже не показана). Рычаг 64 шарнирно соединен в своей средней части с верхним концом вертикальной тяги 64, соединенной с якорем электромагнита 65, подпружиненного пружиной 66 и установленного на пластине 63.

Второй конец рычага 61 выполнен за одно целое с валом 67, параллельно расположенным с валом 58 и выполненным за одно целое с кронщтейном 68, который служит опо,рой нагревательному элементу 69, предназначенному для запечатывания переднего торца 70.

В процессе работы оберточной машины (на чертеже не показана) на номинальной скорости оба электромагнита 33 и 22 устройства находятся под током и следящие ролики /5 и 2& обкатываются по п.рофнлю кулачков 14 и 24.

При этом каждый раз при выстое Kapjсели 2 нагревательные элементы 20 и 31 подводятся к наружным боковым поверхностям 71 двух пачек 4 сигарет, находящихся в позициях Б и В соответственно, и затем по окончании запечатывания отводятся в исходное положение.

Запечатывание осуществляется в две фазы, а именно: в позиции Б нагревательным элементом 20 выполняется начальная фаза, а затем в позиции В нагревательным элементом 31 - конечная фаза, что обеспечивает продолжительность контакта, необходимого для высококачественного запечатывания.

Для исключения перегрева нагревательных элементов включается электромагнит 41, который, преодолевая упругое сопротивление пружины якоря, посредством двуплечего рычага 39 устанавливается под следящпй ролик 26 и второй рабочий профиль 25 кулачка 24. В этом случае продолжительность запечатывания будет зависеть от температуры напревательного элемента 31, регулируемой теп.товым компенсатором. После стабилизации температуры нагреватрльнпгп члрмритя ня обыином пябпирм

не электромагнит 41 обесточивается н рабочий профиль кулачка 24 возвращается на позицию ззанмодействня со следящим роликом 26.

Обесточивание, например, электромагнита 33 вызывает немедленный подъем нагревательного элемента 3 из его рабочей зоны и поворот его на валу 28 под совместным действием пружин 34 и 37.

В случае остановки оберточной машины оба электромагнита 22 и 33 автоматически отключаются, и нагревательные элементы отводятся из своих рабочих зон, что исключает чрезмерный продолжительный нагрев пачек, находящихся в гнездах карусели на позициях Б и В.,

Затем обертка пачки запечатывается по ее торцам после ее передачи из карусели 2 в соверщающий прерывистое движение выходной канал.

Под действием описанных ниже механических связей кулачок 44 воздействует на нагревательные элементы 55 и 69, которые одновременно подходят к торцам 56 и 70 соответственно пачки сигарет во время каждого выстоя.

При работе оберточной машины на скорости, ниже номинальной, например во время пуска или при неисправности электромагнита 50, следящий ролик переводится на профиль 46. кулачка 44, имеощий большую угловую протяженность, чем профиль 45. Благодаря чему продолжительность заиечатывания торцов 56 и 70 обертки пачек остается постоянной.

В случае временной остановки оберточной машины повреждение пачки, находящейся в позиции запечатывания торцов, предотвращается обесточиванием электромагнита 65, при этом нагревательные эле-менты 55 и 69 одновременно отходят от торцов пачки, соответственно под действием усилий пружин 62 и 66 поворачиваются на валах 58 и 67 в положение, соответствующее нерабочему состоянию машины.

Формула изобретения

Устройство для запечатывания термопластичных оберток на пачках сигарет, содержащее установленную на горизонтальном валу карусель с гнездами для пачек, нагревательное приспособление, опорное приспособление и следящую связь, имеющую следящее приспособление с кулачком, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, оно снабжено тепловым компенсатором для управления иоложением следящего присиособления относительно кулачка и теилодатчиком для контроля иеремещений нагревательного приспособления, при этом тепловой компенсатор имеет подпружиненный электромагнит для управления относительным скольжением кулачка и следящего приспособления.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР До 513612, кл. В 65 В 19/22, опублик. 1974.