Прессформа для изготовления резиновых изделий Советский патент 1945 года по МПК B29C35/02 B29C35/16 

Описание патента на изобретение SU65068A1

В (ранее предложенном автором способе вулканизации без заусениц формование и вулканизация изделий разделены «а два самостоятельных процесса, лроводи.мые раздельно на различном оборудовании.

Получаемая три формовании невулканизованная заусеница, до поступления изделия :на вулканизацию, удалялась через специальные окна в форме. Одним из недостатков этого способа является необходи ifOCTb применения специального оборудования для формования и разделения процесса- ;вулканизаци и на две операции.

По «овому предложению автора групповая контурная форма с заложенной в «ее .пластиной сырой резиновой смеси закладывается в вулканизационный гидропресс, где производится лоследовательно формование, удаление выпрессово-к и вулканизация.

Контурная форма, применяемая в этом способе, имеет конструкцию груп1повой прессформы, показанную па чертеже. В (случае вулканизации поДошВ она состоит из дна 1 и «рыш;кл 2. |Как ДН)0, так и крышка отличаются от обьиных прессформ

наличием вырезов 3 и 4 по контуру изделия.

Перед загрузкой в пресс на дно формы закладывается пластина сырой смеси нужного калибра и покрывается крышкой. Затем форма обычным способом загружается в пресс (одна форма ,на плиту), где устанавлизается в центре плиты, как указано на фиг. 2.

Подъем пресса желательно производить возможно быстрее. Как только смесь окончательно разогреется и заполнит форли-, переставая выходить наружу в виде заусеницы (через 8-15 сек. п-лсле включения высокого давления), т. е. как только произойдет формование изделия, выпрессовки отрываются щипцами от формы через зазор между плитками с обеих сторон пресса, как указано на 1фиг. 3, и сразу же охлаждаются током холодной воды; изделие остается в прессе для окончательной вулканизации.

Для работы по предлагаемому ciiOico6y необходимо произвести выточку металла в обычных прессформах по профилю изделия и снабдить вулкани1зационные прессы баками с холодной 1водой для : охлаждевия .вьшрессовок. Технологйчеший процесс протекает без ка:.зк х-ли1бо особых изменений. .Предмет и з о б р е т eini.H я Групловая прессформа для изготовжння реэимовых из делий, иаприФиг. мер, каблуков, подошв и пр., о тл и .4 а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения, отбора вьшрессовок до вулканизации, прессформа 1вьшолнена ло .профилю изделий, 1

111.в ИГУ-г-Н

Собропо

Похожие патенты SU65068A1

название год авторы номер документа
Способ формования и вулканизации резиновых изделий 1950
  • Сметкин Ю.А.
  • Тугов И.И.
SU96842A1
Пресс-форма для изготовления формованных каблуков 1957
  • Агеева А.А.
  • Глазков И.И.
  • Сафрай Б.А.
SU110482A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1939
  • Выдумлева К.И.
  • Маслов П.П.
  • Черемискин Н.К.
SU56417A1
Способ получения светлоокрашенных изделий из каучуков или синтетических с мол 1951
  • Тугов И.И.
SU97850A1
Способ выделения нитей корда из каркаса покрышек 1958
  • Тугов И.И.
SU118974A1
Способ получения волокна из кожи 1949
  • Тугов И.И.
SU86589A1
Способ формования и прикрепления к верху обуви микропористого низа горячей вулканизацией 1950
  • Дараган-Сущов И.И.
  • Зуев В.Т.
SU93467A2
Пресс-форма 1957
  • Агеева А.А.
  • Софрай Б.А.
SU111169A2
Прессформа для изготовления подошв сандалий и т.п. 1940
  • Гавриков К.К.
  • Локшин Л.И.
  • Розанов С.С.
SU60020A1
Способ изготовления эластичных перфорированных пластин 1982
  • Зинченко Анатолий Васильевич
  • Черных Сергей Иванович
SU1046115A1

Иллюстрации к изобретению SU 65 068 A1

Реферат патента 1945 года Прессформа для изготовления резиновых изделий

Формула изобретения SU 65 068 A1

Фиг. 2

Фиг. 3

О О

о о

SU 65 068 A1

Авторы

Тугов И.И.

Даты

1945-01-01Публикация

1940-12-11Подача