Известно уже применение форм для вулканизации каблуков и тому подобных резиновых изделий, состоящих из трех частей. Подобные фор мы снабжают иногда особыми отверстиями или канавками для выхода избыточной резины. Не представляет собой новизны и прикрепление частей формы к плитам пресса с целью механизации раскрывания форм.
Указанные устройства обладают тем недостатком, что они не имеют каких-либо приспособлений для облегчения загрузки и выгрузки изделий.
Предлагаемое устройство имеет своей целью устранить указанный недостаток. Согласно предложению, устройство выполнено в. виде этажного пресса, к плитам которого прикреплены пуансоны прессформ, состоящих каждая из трех частей, из которых средняя имеет сквозные гнезда для вулканизуемых изделий. Отличается это устройство от известных уже устройств для вулканизации тем, что оно снабжено направляющими для матриц с целью облегчения загрузки и выгрузки изделий после удаления нижней сплошной части формы. Для более удобного вынимания готовых изделий верхняя и нижняя части матриц связаны между собой при помощи шарниров.
На чертеже предлагаемое устройство изображено в общем перспективном виде.
Рама 1 устройства прикреплена к этажному вулканизационному прессу и снабжена кронштейнами 2, несущими направляющие 12 для матриц 4, 5. К плитам 3 пресса прикреплены пуансоны прессформ, снабженные конусными направляющими, служащими для точной посадки пуансона на матрицу. Средняя часть 4 прессформы имеет несколько сквозных гнезд для вулканизуемых изделий и связана шарнирно с прилегающей к ней снизу сплошной металлической пластиной 5, образующей вместе с частью 4 матрицу.
Для скрепления нижней части 5 матрицы с верхней 4 применена защелка 8.
С целью точной установки пресс-формы под пуансоном в раме 1 сделаны упоры 9, а самая прессформа снабжена защелкой 11.
На направляющих 12 укреплено по несколько роликов 6, служащих для облегчения выдвигания прессформ. Все рабочие поверхности хромированы.
Действие устройства заключается в следующем. В отверстия 10 выдвинутой из пресса матрицы 4, 5 закладывают сырые детали и подают ее по направляющим 12 в пресс, после чего сообщают прессу определенное давление. По истечении известного срока вулканизации матрицы выдвигают из пресса, откидывают нижнюю сплошную часть 5 вниз и выколачивают готовые изделия в ящик 7. После того, как изделия изъяты из матрицы, последняя очищается от приставших заусениц и снова загружается сырыми деталями.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для изготовления изделий из полимерного материала | 1988 |
|
SU1541062A1 |
| УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ И АСБЕСТО-РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU173918A1 |
| МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU194296A1 |
| Пресс-форма | 1957 |
|
SU111169A2 |
| Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1981 |
|
SU958123A1 |
| Запорное приспособление для прессформы | 1938 |
|
SU58028A1 |
| ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU233877A1 |
| Конвейерный пресс для горячей вулканизации низа обуви | 1938 |
|
SU61202A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU188653A1 |
| Пресс-форма с обогревом для изготовления изделий из микропористой резины | 1957 |
|
SU118609A2 |
(11)56417
(13)A1
(19)SU
(51)B29H 5/20 20060101AFI20051101RHRU
(21)2599
(22)02.03.1939
(45)31.01.1940
(72)Выдумлева К.И.; Маслов П.П.; Черемискин Н.К.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
