Пресс-форма для изготовления формованных каблуков Советский патент 1957 года по МПК A43D86/00 B29D31/50 

Описание патента на изобретение SU110482A1

Предметсм изобретения является иресс-форма для изготовления формованных каблуков, состоящая из верхней П.ЧИТЫ, нижней и средней, снабженной гнездами.

Предлагаемая пресс-форма, по сравнению с известными подобного типа пресс-формами, позволяет получать формованные микропористые каблуки из сырой резиновой смеси.

Особенность формы состоит в том, что верхняя и нижняя плиты снабжены соосно расположенными пуансонами, входящими в гнезда средней плиты.

На фиг. 1 изображен общий вид в плане пресс-формы в сборе и сбоку с разрезом по АА; на фиг. 2 - вид верхней плиты снизу и в разрезе по ББ; на фиг. 3 - вид нижней плиты сверху и в разрезе по ВВ , на фиг. 4 - вид средней плиты в пла}ie и в разрезе по ГГ.

Пресс-форма имеет верхнюю плиту /, нижнюю плиту 2 и среднюю плиту 3.

Верхняя плита снабжена пуансонами 4, нижняя плита - пуансонами 5, а средняя плита - гнездами 6.

Получение формованных микропористых каблуков с помощью описываемой пресс-формы осуществляют следующим образом.

Вначале на нижнюю плиту 2 устанавливают среднюю плиту 3 и в гнезда последней закладывают сырую резиновую смесь. Затем на среднюю плиту устанавливают верхнюю плиту 1, при этом пуансоны 4 и 5 зажимают резиновую смесь с обеих сторон.

Собранную таким образом прессформу закладывают в пресс для вулканизации. В начале вулканизации, которую проводят при 140-170 пресс-форму подвергают давлению порядка 25-40 кг/см, при котором происходит формование заготовки каблука, ее прогрев и разложение парообразователя, входящего в состав резиновой смеси. По истечении 4-8 мин. давление снижают до 2-4 кг/см

Благодаря развиваемому в резиновой смеси внутреннему давлению, верхняя и нижняя плита несколько № 110482 -2 отходят от средней плиты, но пуансоны не выходят из ее гнезда. После вулканизации пресс-форму выгружают с пресса, снимают верхнюю и нижнюЕо плиты, а затем из гнезд средней плиты вынимают формованную микропористую заготовку каблука требуемой конфигурации и толщины. Предмет изобретения Пресс-форма для изготовления формованнь х каблуков, состоящая - из верхней плиты, нижней и сред„ей, снабженной гнездами для за ладывания сырой резиновой отличающаяся тем, что Д1я обеспечения получения формованных микропористых каблуков из резиновой смеси, верхняя и нижняя плиты пресс-формы снабжены соосно расположенными пуансонами, входящими в гнезда средней плиты.

/

ХПЩ

IT-Ич --1

h Щ

I.L.-.

//Z

Ш--)

м///; J

orсор

щг

Похожие патенты SU110482A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма 1957
  • Агеева А.А.
  • Софрай Б.А.
SU111169A2
Резиновый каблук 1941
  • Бублик И.И.
  • Грувер М.Г.
  • Захаров А.А.
  • Кайров Н.И.
  • Конданер М.А.
  • Лев М.В.
  • Левицкий Г.Е.
  • Соколов К.А.
  • Эрделевский И.М.
SU63344A1
Пресс-форма с обогревом для изготовления изделий из микропористой резины 1957
  • Архипов П.И.
  • Мартынов С.Г.
  • Пименов В.И.
  • Тучин Н.С.
SU118609A2
Прессформа для изготовления резиновых изделий 1940
  • Тугов И.И.
SU65068A1
Прессформа для изготовления резиновых образцов 1952
  • Дараган-Сущов И.И.
SU94690A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1939
  • Выдумлева К.И.
  • Маслов П.П.
  • Черемискин Н.К.
SU56417A1
Способ формования и вулканизации тонкостенных резиновых изделий 1940
  • Рахлин А.А.
SU61734A1
ПРЕСС-ФОРМА МАЛООТХОДНАЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ЕЕ ПОМОЩЬЮ 2008
  • Андряков Евгений Иванович
RU2400360C2
Прессформа для изготовления подошв сандалий и т.п. 1940
  • Гавриков К.К.
  • Локшин Л.И.
  • Розанов С.С.
SU60020A1
Пресс-форма для изготовления кольцевых резиновых изделий 1980
  • Хорольский Михаил Степанович
  • Критский Геруслав Владимирович
  • Балашов Адольф Павлович
  • Сыса Владимир Михайлович
SU897562A1

Иллюстрации к изобретению SU 110 482 A1

Реферат патента 1957 года Пресс-форма для изготовления формованных каблуков

Формула изобретения SU 110 482 A1

SU 110 482 A1

Авторы

Агеева А.А.

Глазков И.И.

Сафрай Б.А.

Даты

1957-01-01Публикация

1957-01-16Подача