Применяемые в настоящее время м«тоды восстановвтельио-сульфидирующей ватержакетйой плавки и воостаноЕМтелыной плавки в элекгропечи твердых конверторных шлакс-в на штейн «ли металл, при незначительном содержании кобальта в сырье, приводят к низкому его извлечению.
Основньсми ттричина-ми этого якЛЯЮТОЯ:i
1.Малая скорость реакций восстановления и сульфияИрования куаков конвертерного шлака.
2.Быстрый переход конвертерного шлака из i-Бердого состояния в расплавленное (при 1150 через 8-9 миНут) и быстрое удаление его ш сферы контакта с твердЫлМИ материалами, вследствие его большой жидкоподвИж-ности и удельного веса.
3.Быстрое рабслоение расплава.
4.Отсутствие факторов, побуждаюш,их к коагуляции мельчайших частиц штейна или металла при энергичном окислении их кисло-родом, ваины (феррита) нли1 дутья (область фурменной soiHbi).
f). Флотируюш,ее действие газов и доугие явления.
Ка-к показали и ослёдоваиия «зобретателя, восстановления и 1сульфидирования в жидко; фазе протекают достаточно полно, и получение (ВЫСОКОГО извлечения кобальта вполне возможно.
Однако для этоги необхо;,имы;
1.Достаточно длите.иьный контакт элементов расплава друг с другом.
2.Механическое .воздействие на мельчайшие частицы расплава, приводяи ее к их коату; яцни.
3.Хорошая дегазация мнны.
Желательной является также максимально низка-я воэможная температура плавки, так как в этом случае константа взаиаю действия окислов и си.чикатов с металлом и штейном меньше.
Учитьюая все это, а та1кже значительное содержание железа в конвертерном шлаке, настояш,им изобретением предлагается плавка ЖИДК1ИХ конвертерных шлаков с небольших количество.м флюсов и продувкой расплава смеськ} из нефти с тонко имельчекной серой.
Подача нефти с серой з ванну должна производиться при помогци
№65071- :
пара. В этом сл}чае восстановление и сульфидирование будет производиться более мягко.
Ориентяровочные расчеты, (|юизведенные изобретателем, дали следующие результаты:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ | 1991 |
|
RU2061072C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ | 2000 |
|
RU2169202C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ, ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2016 |
|
RU2625621C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМ ОТНОШЕНИЕМ МЕДИ К НИКЕЛЮ | 2003 |
|
RU2261929C2 |
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ | 1991 |
|
RU2023038C1 |
ШИХТА ДЛЯ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2065504C1 |
Способ переработки никелевых шлаков, полученных от конвертирования медных никельсодержащих штейнов | 1987 |
|
SU1475951A1 |
Способ переработки шлаков | 1979 |
|
SU840174A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2255996C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2520292C1 |
ритом17,2i100,0
Примечай и е. Коивентерный шлак для расчета взят с составо.м Со 0,3% , прочих 47,7%. Извлечение кобальта при«ято в
80% и (M для. метал Со (Fe)
лургической фазы принято равным 6.10-2 (температура 1500-1600°) и для штейна 12.10 (температура 1350-14.00°).
Дуаине результаты ллаши по содвржаиию кобальта: в продукте могут быть при меньшем
1:42 I : 105
ИЭв.1ечении и более низкой температуре ведения процесса.
П р е д м е т и з о б р е т е и и я
Способ переработки шлакон, содержащих кобальт, 111родуиани.ел1 через жидкий шлак восста«овителей, отличающийся тем, что для С}льфйди1рован.ия .eтaл. шлака и коагуляции nony. штейна 1пл:ак продувают нефтью -; тонко ИЗ.мельченной серой.
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1944-01-03—Подача