Способ пуска реактора Советский патент 1979 года по МПК C10G35/04 

Изобретение относится к способам пуска реакторов, предназначенных ДЛЯ переработки нефтяного сырья в присутствии катализатора. Известен способ пуска реактора, предназначенного для переработки нефтяного сырья в присутствии катализатора 1 . Наиболее близким к изобретению является способ пуска реактора. предназначенного для переработки не тяного сырья в присутствии катализатора, - реактора процесса риформинга 2. Пуск реактора осуществляют следующим образом. После испытания на герметичность реактор продувают ине ным газом, загружают катализатор, повторяют продувку инертным газом, нагревают циркулирующим газом и под ют сырье. Заниженная эффективность способ обуславливается относительно непродо.лжительным сроком службы катализатора, который в момент пуска реа тора наиболее активно подвергается равлению металлами, продуктами окис ления материала реактора, а также засоряется различными механическим примесями. Цель изобретения заключается в повышении эффективности способа за счет увеличения срока службы используемого катализатора. Поставленная цель достигается способом пуска реактора переработки нефтепродуктов в присутствии катализатора путем продувки инертным газом, загрузки реактора фильтрующим материалом, циркуляции газа и сырья, удаления фильтрующего материала, продувки реактора инертным газом, загрузки катализатора, продувки реактора с катализатором инертным газом, нагрева циркулирующим газом и загрузки исходного сырья. Отличительный признак способа заключается в предварительной загрузке реактора фильтрующим материалом, циркуляции газа и сырья с последующим удалением фильтрующего материала. В качестве фильтрующего материала используют шлакоматы, бельтинг и др. Пример 1 (для сравнения). Реакторы новой установки каталитического риформинга емкостью 15, 18 и 18 м загружают катализатором состава, %: Pt 0,6; Fe 0,02; Na 0,02; Сб 0,9, остальное окись алюминия. Пуск установки осуществляют известным способом. Установка проработала без замены катализатора в течение 10 мес. Гидравлическое сопротивление установки с 10,6 атм (начало цикла) к концу цикла увеличивается до 12,0 атм. Температура процесса повышается с 492 до 513 С к концу цикла. Наибольшему отравлению подвергается катализатор в первом реакторе, на верхнем слое которого образуется прочная корка, препятствующая свободному прохождению сырья. Пример 2. В низ реакторов новой установки емкостью 15, 18 и 18 м загружают фильтрующий материал (шлакоматы) высотой 1 м. Затем продувают реакторы и нагревают циркулирующим газом в течение 12 ч. При 460°С начинают подачу сырья, которую осуществляют в течение 24 ч После удаления фильтрующего материала реактор загружают тем же катализатором, что и в примере 1, Сушат свежий катализатор, пропуская через него инертный газ, например природный газ или водородсодержащий газ. Сушку проводят до полного удаления влаги из катализатора. По око чании сушки давление водородсодержа щего газа увеличивают до 25 кг/см При кратности циркуляции газа не ме нее 1200 и температуре в реакторе начинают подавать в реакторы сырье, подогретое до . Подачу сырья начинают со скоростью 3-7 мЗ/ постепенно увеличивая ее. В процессе подачи сырья повышают температуру в реакторе до со скоростью 15-20°С/ч. При достижении режимных параметров осуществляют полную пoдaчv сырья. Установка проработала без замены катализатора в течение 18 мес. При этом гидравлическое сопротивление установки в начале цикла 8,9 атм, в конце 9,6 атм. Температура реакторов в начале цикла , в конце 505°С. Формула изобретения Способ пуска реактора переработки нефтепродуктов в присутствии катализатора путем продувки реактора инертным газом, загрузки катализатора, продувки реактора с катализатором инертным газом, нагрева циркулирующим газом и загрузки исходного сырья, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности способа, реактор предварительно загружают фильтруквдим материалом, ос5ществляют циркуляцию газа и сырья с последующим удалением фильтрующего материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3491018, кл. 208-108, 1970. 2.Русановский Е.С, Установка каталитического риформинга,Химия, 1975, с. 32-34.