Изофетение относится к суспензиям для изготовлений термостойкого светбнепроницаемрго покрытия, наносимого на колбу галогенных ламп Накаливания с целью экранизации нежелаемого йЗЙу чения. В галогенных лампах накай11ба- ния такие покрытия должны выдерживать высокие термические нагрузки, потому что температура колбы во время работы лампы составляет около 500°С.
Известно покрытие для такихламп, которое состоит из чистого мелйозер- нистого кремниевого порошка, при этом частицы порошка имеют величину от 40 до 150 . По известному способу порошок наносится пламенем плазменной горелки, напра ленны л на поверх ность колбы, на которую наноситсй слой. При .этом нагретые на поверхности частицы кремния отбрасываются на поверхность колбы и крепко сцелляются с ней и друг с другом, не образуя при этом расплывчатого слоя .
Недостатки этого покрытия заключаются в том, что нанесение покрытия связано со сравнительно высокой затра той на приборы.
Наиболее близким к изобретению явля ется покрытие 2, которое содержит в ка честве активатора сцепления этилсили кат, в качестве черного пр{гмента кремний, в качестве флюса - борную кислоту и каолин и в качестве растворителя - смесь, состоящую из воды, глицерина, монабутил-гликолевого эфира и метанола. Покрытие наносится на колбу, затем из него выводится смесь раст ворителя и производится термообработ« ка покрытия. Это решение имеет не- достаток, заключающийся в гом, что этилсипикатная краска вследствие своего химического состава загустевает в те«. чение короткого времени и-поэтому
может быть использована только в крупносерийном производстве с высокими затратами.
Цель изобретения - повысить термо« стойкость покрытия для автомобильной лампы. Указанная пель достигается тем, что в суспензии, содержащей активатор сцепления, К1эасящие пигменты, рас воритель на основе глицерина и моноэтил глнколевого эфира и смачиватель, новым является то, что в качестве актив тора сцепления взята стеклянная фритта а в качестве красящих пигментов - оки си железа, кобальта и марганца, причем указанные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%: Стеклянная фритта35-40 Окись железа6 Ю Окись кобальта4-7 Окись марганца1-5 Смачиватель1-10 Глицерин1-10 Моноэтилгликолевый эфир20-4О Наиболее целесообразным оказалось -использование стеклянной фритты, кото .рая в основании состоит из 73,3 весовых процента окиси цинка, 12,5 весовы процента окиси кремния и 14,2 весовы процента окиси бора. В качестве смачи вателя может быть использована тонкодисперсионная кремниевая кислота типа Si 02 С Hi О }у , а атаже полисилоксан с соотношением метиловой группы к фени :ловой как 2,5 к 0,8 и соотноц1ением органического остатка к кремнию как 1,2 и 1,8, при этом органический остаток представляет собой метиловую я фениловую групцы.,. - , При изготовлении суспензий компоне ты перемалывают. Образующаяся при этом суспензия наносится, например, погружением в нее колбы или распыле на колбу. Затем суспендирующие средства удаляются путем сушки при температуре примерно 20О и частигчное покрытие цбжигается при температуре примерно 650, при этом частичка покрытия спекаются и сцепл5потся с поверхностью колбы лампы. В иэобретении достигается хорошее сцепление поверхности колбы лампы. Кроме того, этоу состав суспензии может быть получен с минимальными затратами и нан сен на поверхность колбы лампы при помощи простой доступной технологии. Благодаря этой технологии без труда могут быть получены острые ограничения колпакообразного покрытия на пове ности колбы лампы, так как ограничение по международным правилам должн иметь точное расстояние к экранир11ваному колпачку лампы и точный угол к телу накала. Поэтому возможны небольшие опуски, так как иначе красящие частички попадут в желаемое направление излучения. Изготовле1 ная по желаемой рецептуре суспензия при одной и той же вязкости остается постоянной в течение продолжительного периода в составе {в ней едва ли могут возникнуть расслоения) . -I Пример. Изготавливают суспензию, состоящую из 38 весовых про- . центов стеклянной фритты, б весовых процентов окиси железа, 5 весовых процентов окиси кобальта, 3 весовых процентов окиси марганца, 97 весовых процентов моноэтилгликолевого эфира, 3 ве совых процентов глицерина, а также 6 весовых процентов полисилоксана (силиконовая смола ), Eice компоненты, кроме полисилоксана, размалываются в течение 72 ч в шаровой мельнице. По истечении этого времени процесс размола заканчивается и полисилоксан смеши-. вается в суспензию. Суспензия наносится на noBepxjuocTb колбы лампы. После сушки в течение примерно 10 мин, при 200 С покрытие подвергается обжигу при 670 С. После чего остается черное малорефлектирующее, стойкое к царапинам покрытие, с острыми краями на поверхности колбы лампы. Пример2.В смесь суспендирующих средств, состоящую из 5000 мл глицерина, и 1000 мл моноэтилгликоле- вого эфира добавляют 1050 г стеклянной фритты, 75 г красной окиси железа, 225 г окиси кобальта, 150 г окиси мар ганца вместе с тонкодисперсионной кремневой кислотой. Смесь размалывают в течение 72 ч в шаровой медьнице. Затем в указанную смесь погружают гало, генные лампы, и частичное покрытие снова подвергают сушке,„прн 2ОО С, а также обжигу при 670 С. Формула изобретения Суспензия для создания термостойкого светонепроницаемого экрана, наносимого на холбу автомобильных галогенных Ьамп накаливания, содержащая активатор сцепления, красящие пигменты, растворитель на основе глицерина и моноэтилгликолевого эфира к смачиватель, отличающаяся тем, что, с целью 5 повьппения термостойкости, в качестве активатора сцепления взята стеклянная фритта, а. в качестве красящих пигментов окиси железа, кобальта и марган тфичем указанные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%: Стеклянная фритта35-4С Окись железа6-10 Окись кобальта4-7 Окись марганца1 Смачиватель1-1О Глицерин1-10 Моно этилгликолевый эфир2О-40. И. Суспензия по п. 1, о т л и ч а щ а я с я тем, что стеклянная фритта состоит вес. %)из 73,3 окиси свинца, 12,5 окиси кремния и 14,2 окиси бора 3. Суспензия по пп. 1 и 2,о т л ичающаяся тем, что в качестве смачивателя использована тонкодисперс кремне&йя кислота типа ЗЮг-СЙгО) 06 4. Суспензия по п. 1,отличак ffl tf яе я тем,что в качестве смачивателя использован полисилоксан с соот. ношением метиловой группы к фениловой группе как 2,5 к 0,8 и с соотношением органического остатка к креплению как 1,2 к 1,8, при Ътом органический остаток представляет собой метиловую и фениловую группы. Источники информации, принятые во вник, шие при экспертизе 1.Заявка ФРГ № 1589291, кл. 21 f 38 от 1969, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. 2.Заявка ГДР № 1909394, кл. 21 f 4О от 1971, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. Установить конвенционный приоритет по пп. 1, 2, 3 от 15.01.73 г., согласно заявке № /РНО1К/16823О, а по п. 4 от 11.12.73 согласно заявке №Х С/РН01К/175256.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Светонепроницаемое покрытие | 1978 |
|
SU746781A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2408647C2 |
ПРЕДМЕТ КУХОННОЙ УТВАРИ С АНТИПРИГАРНЫМ ПОКРЫТИЕМ, СТОЙКИЙ К КОРРОЗИИ И ЦАРАПИНАМ | 2008 |
|
RU2473297C2 |
ЭПОКСИДНО-ПОЛИСИЛОКСАНОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2195471C2 |
ОТВЕРЖДАЮЩИЕСЯ В УСЛОВИЯХ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПОКРЫТИЯ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ДОПУСКАЮЩИХ ЗАПИСЬ И СТИРАНИЕ | 2009 |
|
RU2520454C2 |
Покрытие для защиты от окисления никеля и его сплавов | 1981 |
|
SU983146A1 |
ФОТОСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
RU2066682C1 |
ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ИНТЕРПОЛИМЕРА ИЛИ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИМЕРА | 2009 |
|
RU2531821C2 |
НАРУЖНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ КОЖИ | 2009 |
|
RU2529818C2 |
ПРОВОДЯЩИЕ ПАСТЫ | 2009 |
|
RU2509789C2 |
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1974-01-14—Подача