:3а основанием 8 барабана 1 установена торцовая стенка 9 с образрвание ежду ними выпускной камеры 10, ограниченной с боковой стороны стенкой 11.
Камеры 5 и 10 сообщаются через йпблнённые в основании 8 на уровне, асположенном ниже уровня фильтрата камерах, каналы. Последние имеют отводные 12 и приточные 13 отверстия.
В выпускной камере 10 установлена поворотная труба 14; выполненная таким образом, что положение ее конца 15 в радиальном направлении можно зменять от уровня лепешки Т до уровня каналов с отверстиями 12 и 13. Центрифуга снабжена устройством 16 для подвода суспензии и устройством с регулятором 18 для вывода твердого в ещества, выделенного из суспензии. В выпускной камере 10 имеется труба 19 для регулирования уровня жидкости э к амерё.
Центрифуга установлена в кожухе 20 с патрубком 21, подсоединенным к комрессору или баллону высокого давления , .
Предлагаемый способ.заключается в следующем. . ,
.Перед началом разделения суспензии
по предлагаемому способу через труб- . ку 19 в барабан 1 подают жидкость для вытеснения воздуха из камеры 5 до достижения ею слоя 6. Приэтом трубку 14 устанавливают таким образом, чтобы ее конец находился наминимальном радйусе.
Затем на суспензию вс1здействуют центроб.ежной силой, для чего ее через устройство 16 подают во вращающийся бара.бан I, и пропускают через 2 с фильтрующим слоем 6.
Из жидкой .фазы, прошедшей, через фильтрующий слой под воздействием на нее центробежной силы, в камере фильтрата 5 образуют слой фильтрата и сообщают ее через каналы с отверстиями 12 и 13 с выпускйой камерой 10. В результате фильтрат переходит в последнюю и уровень его в той и другой камерах выравнивается.
Из камеры 10 через трубкУ 14, конец 15 которой отводят к периферии барабана./ начинают отбирать фильтрат. Радиус, на котором устанавливается уровень последнего в камере 10, оказывается больше чем радиус, на котором находится фильтр 2.
Это вызывает падение давления у фильтра 2 и приводит к ускорению процесса фильтрования. Величина, на которую оно уменьшается, зависит от разности уровней фильтрата (d) в камерах 5 и 10.
Для усиления скорости фйльтрацйй над слоем суспензии в центробежном барабане 1 образуют слой газа:,к6т6рый оказывает давление на слой суспензии.
Газ подают через патрубок 21.
П р им е р. Суспензию температурой 19°С, представляющую собой смешанный с водой углекислый кальций и содержащую 69,4% воды и 30,6% СаСО разделяют по предлагаемому способу. Для этого ее вводят в центробежный барабан и разделяют.
Давление в последнем составляет 0,1 мПа (атмосферное), а давление над фильтрующим слоем - 0,0022 мПа (разрежение). Это приводит к интенсификации процесса фильтрации суспензии. . ; .
Преимуществами предлагаемого способа являются ускорение продолжительности фильтрации и уменьшение остаточной влажность, выделенной из суспензий твердой фазы.
В результате проведенной серии опытов установлено, что при одном и том же числе оборотов центробежного барабана в случае осуществления предлагаегАзго способа (по сравнению с известным) процесс фильтрации относительно начала загрузки протекаг ет в более короткое время. Например, при 1750 об/мин разделение суспензии по известному способу проходит за 450 сек, а по предлагаемому-за 160 се (без учета затрат времени на заполнение и опорожнение). При этом в первом случае остаточнаявлажность твердой фазы - 15%, во втором - 12,5%.
Количество очищенного в час сухого вещества при работе по предлагаемому способу также выше, чем при работе по известному. Например,при вращений барабана со скоростью 1750 об/мин количество очищенного по предлагаемому способу сухого вещества равно 46 кг/час, а количество очищенного по известному способу сухого вещества равно 20 кг/час.
Если производительность центрифуги вращающейся, со скоростью 2000 об/мин и работающей по известному способу, принять за 100%, то при работе по новому способу она повышается на 93%. Это означает, что когда при работе по известному способу за определенное время получают 1 кг -твердого вещества то за то же времяпри работе по новом способу можно получить 1,93 кг твердого вещества.
Формула изобретения
1. Способ разделения суспензий в фидьТ1эующей центрифуге, центробежный барабан которой: имеет камеру фильтрата, расположенную вокруг фильтруняцего слоя, и выпускную камеру, предусматривающий воздействие на суспензию центробежной силы и пропускание жидко фазы через фильтрующий слой, отличающийся тем, что,с целью регулирования скорости пропускания жидкой фазы через фильтрующий слой.
из жидкой фазы,прошедшей через фильтрующий слой при воздействии на нее центробежной силы, в камере фильтрата образуют слой фильтрата, а в выпускной камере накапливают фильтрат, при этом камеру фильтрата и выпускную камеру сообщают между собой на уровне, расположенном ниже уровня фильтрата в этих камерах.
2. Способ по П.1, отличающийся тем, что над слоем суспен.зии в центробежном барабане образуют слой газа для созмапия давления на слой суспензии.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 904999, кл. 82 В 3/02, 1954.
20
{хЬ2HXI
