Способ сушки и пропитки сырой древесины Советский патент 1979 года по МПК B27K3/02 

1

Изобретение относится к деревообрабатьгеающей промышленности, к области защитной обработки древесины.

Известен способ сушки н пропитки древесины, включающий заполнение авто Елава с древесиной нагретым антисептиком, сушку под вакуумом, пропитку под давлением, удаление антисептика из автоклава и вакуумирование l.

Наиболее близким к предложенному 5Ш ляется способ сушки и пропитки сырой древесины, включающий заполнение автоклава с древесиной нагретым антисептиком, сушку под вакуумом, увеличивающим ся ступенчато, пропитку под давлением, удаление антисептика из автоклава и в&- куумирование 2J.

Недостатком этих способов является растрескивание и низкое качество древесины.

Целью изобретенш яйляется снижение растрескивания и повышение качества древесины.

Это достигается тем, что древесину перед сушкой под вакуумом сушат под давлением 0,2-О,3 МПа 30 мин, сушку под вакуумом осуществияют при вакууме О,013 МПа 6О мин. О,О67 МПа 12О2ОО мш и О,О97 МПа ЗОО-бОО мин, а пропитку осуществляют при давлении ОД-О,4 МПа ГО-40 мин, причем сушку и пропитку ведут при 90-1ОО С. Снижение растрескивания и повышение качества пропитанной древесины достигается более равномерным распределением влаги в древесине при ее сушке-пропитке путем замедления сушки в начальный период и увеличен ая равномерности прогрева. Для этого в первые 30 мин в автоклаве создается небольшое давление и в течение следующих 60 мян неглубокий вакуум О,013 МПа, Затем прюцесс иитенсифишфуют. Глубину вакуума через 1,5 я после начала процесса увеличивают до 0,О67 МПа в по истечения 12О-200мин доводят до О,097 МПа, Это позволяет осуществлять отйбЪйТельпо решномернов

удаление влаги из глубоких слоев сортимента и просушить его с небольшим градиентом по глубине. Указанный результат достигают сочетанием указанного по величине и длительности началыюго давления и указанных по величине и длительности последовательных ступеней вакуума. В качестве примера ниже приведены результаты опытов по сушке-пропитке древесины смесью антраценового масла с НР-1 в соотношений 7:3 по режимам:

Режим 1 (прототип) Вакуум 0,О24 МПа ЗО мин 0,О47 МПа ЗО мин Р.ОбО МПа 120 мин О,083 МПа 6ОО мин.

Давление 0,8 МПа 9О мш (ель)

6О мин (сосна) Вакуум 0,О8 МПа 10 мин Температура масла 75 С

Режим 11 (предложенный) ДаЪление 0,2 МПа ЗО мин Вакуум 0,О13 МПа 6О мин 0,067 МПа 180 мин 0,О97 МПа 4ОО мин Давление О,2 МПа Ю мин (сосна)

40 мин (ель)

Ваккум 0,0 8 МПа 15 мин Температура масла 96-100 С

Полученные результаты приведены таблице.

M со

Как видно иэ таблицы, после сушки по режиму 1 13 ч средняя конечная впаж ность образцов колебалась от 55 до 69% имела место значвтепьвая неравномерность влажности по слоям. После сушки 11 ч по режиму II средняя конечная влажность снизилась до 18-21% и просыхание ло равномерным. При сушке по режиму I в опыте 1 у были глубокие трешины шириной до 3 мм. формула изобретения Способ сушки и пропитки сырой дре весины, включающий запопнепие автоклава с древесшюй; нагретым антисептиком, сушку под вакуумом, увеличивающимся ступенчато, щэопптку под давлением, удаление аптшзептика из автоклава и ваку умирование, о т л и ч а ю щ и и о я i тем, что, с целью снижения растрескивания и повышения качества древесины, древесину перед сушкой под вакуумом сушат под давлением 0,2-0,3 МПа 30 мин, сушку под вакуумом осуществляют при вакууме 0,013 МПа 60 мин, 0,067 МПа 120-200 мин и 0,097 МПа ЗОО-бООмин, а пропитку осуществляют при давлении 0,1-0,4 МПа 10-40 мин, причем сушку и пропитку ведут при 90-10О С. Источники информадий, принятые во внимание при экспертизе 1, Валк X. Я. Антисептирование древесины опор электропередачи. М., Энергия, 1975, с. 66-68. 2. Лекторский Д. Н. Защ1тшя обработка сырых лесоматериалов. М., ЛесHss промышленность , 1965, с. 89-91.