Способ конвейерной загрузки транспортных выработок и конвейерная установка для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК E21F13/08 B65G19/22 E21D19/02 

Описание патента на изобретение SU652333A1

652333 Такой способ может быть осуществлен конвейерной установкой, включающей конвейеры, каждый из которых имеет тяговый орган с консольными скребками, опор ные направляющие скребков, механизм по дачи вдоль забоя и привод, отличающейся тем, что каждый, из конвейеров снабжен нижними направляющими и уста1яовленными в них упорными ребрами, расположенными вдоль конвейера по обе его стороны, боковыми направляющими и наклонней площадкой, шарнирно связанной с конвейером. Выдвижные упорные ребра могут быть выполнены в виде полос с заостренным нижним краем и заплечиками на верхнем крае. На фиг. 1 изображено положение конвейеров в правой половине забоя перед загрузкой горной массы в правую фланговую выработку; на фиг. 2 - начало заГрузки угля в левую выработку; на фиг. 3 - общий вид конвейера, входящего в конвейерную установку; на фиг. 4 - продольный разрез бесприводного конца конвейера; на фиг. 5 - поперечный разрез конвейерной установки. Конвейерная установка включает два одинаковых самозагружающихся конвейера 1 и 2с приводами 3 и 4, приводные секции 5, бесприводные секции 6, линейные секции 7, рабочий орган в виде Kjpyr лозвенной цепи 8 и скребков 9, роликоопоры 10, наклоннью площадки 11. Линей ные и концевые секции снабжены нижними направляющими 12 и боковыми направляющими 13. Нижние направляющие 12 линейных секций оборудованы выдвижными ребрами 14. Скребки 9 снабжены опорной йлоЩадкой 15, контактирующей вдоль конвей ера с направляющей 12, а на Торце с радиусной плитой 16. Выдвижные ребра снабжены заплечиками 17 и скосами 18. Верхний конвейер подвеской 19 соединен пот ёременно с приводной секцией 5 игш бесПриводной секцией 6 бесконечной, цепью .20, перемещаемой приводом подач 21 черё хвостовую звездочку 22 на ЩИТОВОК перекрытии 23. Перемещение конвейеров 1 или 2 к отбитой горной ма се 24,- эасположенной между выработками 5: ii 26 в канаве 27 под щитовым пёрбкр й ием 23, осуществляют при ромо щйприЁода подачи 21 бесконечной цепи 2О и звёздочки 22. Оикл выемки начинают с проходки кан вы 27 в пЬвой половине забоя и размещения конвейеров один над другим в правой половине забоя. После проходки кана вы 27 конвейер 1 перемещают влево и осуществляют загрузку отбитой горной массы 24 кбнсольными скребками 9 верхнегр конвейера 1. Далее скребки 9 транспортируют горную массу по канаве 27 и затем поднимают ее на верхний уровень нижнего конвейера 2. Далее горная масса, просыпаясь между скребками 9 верхнего конвейера 1, попадает между скребками 9 нижнего конвейера 2. Подхваченная скребками 9 нижнего конвейера 2 горная масса 24 продолжает перемещение до правой фланговой выработки 25 и ссыпается в нее. После перехода этой вьфаботки продолжают перемещение конвейера в тупик подщитового пространства и загружают эту же выработку отбитой горной массой из тупика. После сйолзания верхнего кЬнвейера 1. включают приводы 3 и 4 конвейеров, переключают подвеску 1-9 да наклонную площадку 11 Другого конвейера 2 и двиraipT этот конвейер, на Конвейер 1, используя привод подачи 21 vi бесконечную цепь 20. После посадки Перекрытия 23 н проходки канавы 27 , в правой половвде забоя загрузку другой фланговой выработки 26 осуществляют перемещениемзверх- него конвейера 2 вправо с пёредаЧ ей отбитой горной массы 24 аналогично указанному до полного сползания и выгруэки горной массы 24 из Правого тупика. Цикл заканчивают Перемещением конвейера 1 по конвейеру 2 в исходное положение. . : - .., ..... По мере освобождени я части забоя от горной отбитой массы 24 введут отбойку; из опорных Целиков или подготовку к ней, наблюдая одновременно за состоянием : опорных целиков и перекрытия 23. Напрэвляющие 12 и 13 удерживают скребки 9 ; в устойчивом положении при движении пб прямым инаклонным участкам, выдвйас-. ные ребра 14 предохраняют .от спо кзаниявбок верхний конвейер, наклонные площадки 11 защищают скребки 9 ни5«шегр koSвейера от зацепления с верхним койэёйером и способствуют перемещению верхн Го конвейера в исходное положение. Заплечики 17 предназначены для движения ребер в нижней напра1вяяощей 12, а скосы 18 способствую т внедреЗашо ребер в отбитую массу под конвейером при выдвинутом ребре 14.. Формула.изобрете. НИЛ 1. Способ донвейерной загрузки тралопортных выработок скребковыми козввейерами, включающий перемещение конвейеров между фланговыми выработками, транспортировку горной массы и загруэку ее в выработки, о т п и ч а к щ и и с я тем, что, с цепью уменьшения количества транспортных выработок, загрузку горной массы ведут во фланговые выработки попеременным перемещением друг по другу конвейеров с передачей горной массы нижнему конвейеру в направлении, противоположном движению верхнего.

2. Конвейерная установка для осуществления способа по П.1, включающая конвейеры, каждый из которых имеет тяговьгй орган с консольными скребками, опорные направляющие скребков, механиз подачи вдоль забоя и привод, о т л ,ичающаяся тем, что каждый из конвейеров снабжен нижними направляющими и установленными в них упорными ребрами, расположенными вдоль конвейера по обе его стороны, боковыми направляющими и нак лонной площадкой, шарнирно связанной с конвейером.

3. Установка по п. 2, о т л и ч а loщ а я с я тем, что выдвижные упорные ребра выполнены в виде полос с заостренным нижним краем, и заплечиками на верхнем крае. ,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство №201213, кл. Е 21 F 13/08, 1967.

2.Авторское свидетельство №374452, кп. Е 21 С 41/04, 1970.

Похожие патенты SU652333A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ПОЛОСАМИ ПО ПАДЕНИЮ 2011
  • Анферов Борис Алексеевич
  • Кузнецова Людмила Васильевна
RU2462593C1
Проходческий комбайн 1978
  • Чолак Энверт Оглович
  • Баша Владимир Михайлович
  • Лагерь Александр Иванович
  • Ивонин Евгений Александрович
  • Шутий Николай Иванович
SU881313A1
СПОСОБ СЛОЕВОЙ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 2011
  • Анферов Борис Алексеевич
  • Кузнецова Людмила Васильевна
RU2470157C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА ПОДЗЕМНОЙ БЕЗОПАСНОЙ РАЗРАБОТКИ ВЫСОКОГАЗОНОСНОГО ПЛАСТА 2018
  • Кариман Станислав Александрович
RU2735072C2
Конвейерная установка 1990
  • Романенко Олег Николаевич
SU1794195A3
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ПОЛОСАМИ ПО ПАДЕНИЮ 2011
  • Анферов Борис Алексеевич
  • Кузнецова Людмила Васильевна
RU2461713C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ШАХТНЫХ ПОЛЕЙ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ 2004
  • Брижак А.О.
  • Войтов М.Д.
  • Шитов А.Б.
RU2258139C1
СЕКЦИЯ КРЕПИ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ МОЩНОГО КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 2008
  • Анферов Борис Алексеевич
  • Кузнецова Людмила Васильевна
RU2361087C1
Горный комбайн 1976
  • Букатов Олег Васильевич
  • Генкен Татьяна Семеновна
  • Лоханин Константин Анатольевич
  • Нырков Юрий Николаевич
  • Потепина Валентина Дмитриевна
  • Струев Леонид Александрович
SU647447A1
КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА 2007
  • Анферов Борис Алексеевич
  • Станкус Всеволод Модестович
  • Кузнецова Людмила Васильевна
RU2348812C1

Иллюстрации к изобретению SU 652 333 A1

Реферат патента 1979 года Способ конвейерной загрузки транспортных выработок и конвейерная установка для его осуществления

Формула изобретения SU 652 333 A1

26 27 гб 6 1 7 В 4Ю 27 2 2

SU 652 333 A1

Авторы

Дзюбенко Виталий Трофимович

Аверьянов Серафим Федорович

Совертков Алексей Иванович

Зворыгин Леонид Васильевич

Кулаков Юрий Николаевич

Файнер Илья Абрамович

Бедарьков Валентин Федорович

Даты

1979-03-15Публикация

1975-05-16Подача