Стенд для испытания на прочность деталей Советский патент 1979 года по МПК G01N3/10 

Изобретение относится к стендам для испытания на-прочность деталей с резьбовыми кондами. Известно устройство для испытания образцов материалов на прояность, включающее в себя механизм нагружения образца, выполненный в виде двух соооных винтов, приводимых в поступател ное движение через червячную пару от электродвигателя завинченной на один на винтов гайкой 1. Недостатком этотх) устройства являет ся невозможность испытания крупногабаритных деталей. 1 звестен также стенд для испытания на прочность деталей с резьбо№1ми ко цами, содержащий станину, установлбннь1 на ней опоры, соединенные между собой стягивающими колоннами, закрештешыЙ на одной из опор гидроцилиндр с поршнем нагружающий шток которого размешен в отверстии опоры, н резьбовые захват1 детали, один из которых размещен на второй опоре, а другой - на нагружающем штоке 21. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является этот стенд. Однако он имеет низкую производительность и сложн.ость эксплуатации. Цель изобретения - повышение производительности испытания и удобства эксплуатации. Для достижения этой цели стенд снабжен штоком, установленным с противопо ложной нагружающему штОку стороны поршня гидроцилнвдра, механизмом завинчивания детали в захваты, связанным с этим штоком, и двумя фиксаторами детали, один из которых установлен на стагаяне, а другой - на нагружаквдем щтокв. На чертеже изображен предлагаетллй стенд. Устройство содержит станину 1, устаь. новленгале на ней опоры 2 и 3, соедвяе ные между собой стягивающими колоннами 4 и 5. На опоре 3 установлен гидроцил1пгдр 6 с поршнем 7. Нагружающий шток 8 проходит через отверстие в опоре 3. На опоре 2 и штоке 8 райМШШёиы резьбовые захваты 9 н 10 детали 11. Деталь укреплена сггойками 12, установленными на станине 1, С противоположной нагружшощему штоку 8 стороны порш ня 7 установлен шток 13, взаимодействую щий через шарнир 14 с механизмом 15 завинчивания детали в захваты. Механизм 15 связанно электродвигателем 16 н может перемещаться по направлшощей 17. На установлен фиксатор 18 детали, а на нагружающем штоке фиксатор 19. Исгй1туёк{ую детгэль устанавливают на стойки 12 и, создавая давление в полооТВ в гидроцилиндра, перемещают нагружающий шток 8, приближав деталь к резьбовому захвату 9. Затем включает механизм 15 завинчиватшя детали, коточ рый вращает шток 8, так что образец попадает в захваты 9 и Ю. После этого отключает механизм 15 R, создавая давление в полости А гидроцилиндра, нагружают деталь растягивающим усилием. ГТрм необходимости дополнительно нагру жают полое изделие внутренним давление иодавая нагружающую среду через канал 20 в опоре 2. После испытаттия фшсстфу- ют деталь 11 относительно штока 8 при помощи фиксатора 1,9, и, включая м© хатшзм 15, отвинчивают деталь из зах вата 9. Затем фиксатор 19 отключают, фиксируют деталь относительно станины

A 1 при помощи фиксатора 18 и отвинчи вают деталь из захвата 10. Формула изобретения Стенд для испытания на прочность деталей с резьбовыми концами, содержащий станину, установленные на ней опоры, соединенные между собой стягивающими колоннами, закрепленный на одной из опор гидроцилиндр с порщнем, нагружающий шток которого размешен в отверо-. тии опоры, и резьбовые захваты детали, один из которых размещен на второй опоре, а другой - на нагружающем штоке, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности испытания и удобства эксплуатации, он снабжен штоком, установленным с противоположной нагружающему щтоку стороны поршня гидроцилиндра, механизмом завинчива- кия детали в захваты, свягаанным с штоком, и двумя фиксаторами детали, один из которых установлен на станине, а другой - на нагружающем штоке. Источгшки информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 85S10, кл. G 01N 3/08, 1949. 2.Шербюк Н. Д., Якубовский Н. В. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей, М., Недра, 1974, с. 62.