Изобретение относится к машиностроению, а именно к стендам для сборки и разборки гидроцилиндров, и может быть использовано для сборки и испытаний средних и тяжелых гидроцилиндров на прочность, герметичность, внутренние утечки, а также при обкатке.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изделий за счет сборки и испытаний гидроцилиндров длинномерных и с резьбовой крышкой.
На фиг.1 изображен общий вид стенда для сборки и испытаний гидроцилиндров; на фиг.2 - каретка с силовым гидроприводом и завинчивающей головкой.
Стенд содержит раму 1 с продольными направляющими 2, установленную на них подвижную каретку 3, устройство 4 для зажима испытываемого гидроцилиндра 5, гидравлическую систему испытаний 6, элементы 7 фиксации гильзы цилиндра, элемент 8 фиксации штока 9, закрепленный на подвижной каретке 3, платформу 10, смонтированную на направляющих 2, привод 11 для перемещения платформы 10, механизм 12 для поддержания штока 9 и завинчивающую головку 13, закрепленную на подвижной каретке 3.
Подвижная каретка имеет приспособление 14 для установки штоков 9, состоящее из двух дисков 15, связанных между собой ребрами 16 и снабженное подпружиненным толкателем 17, выполненным в виде прижимной плиты 18 со скалками 19, проходящими через отверстия в дисках. В прижимной плите имеется отверстие 20, в котором размещен палец 21, жестко закрепленный на диске 15 с возможностью взаимодействия с резьбовой крышкой 23
о ел о
со о
испытываемого гидроцилиндра. Подвижная каретка 3 снабжена силовым гидроприводом 24.
Стенд для сборки и испытания гидроцилиндров работает следующим образом.
Гильзу гидроцилиндра устанавливают на опорные призмы устройства 4 для зажима испытуемого гидроцилиндра. Гильзу закрепляют на платформе 10. Затем гильзу зажимают с помощью цепных зажимов от гидропривода 11, исключающих проворот гильзы при силовом завинчивании резьбовой крышки 23.
На опорный ролик 12 устанавливают один конец предварительно собранного щтокаЭспоршнем, комплектом уплотнений и резьбовой крышкой. Другой конец штока с проушиной укладывают на каретку Этаким образом, чтобы проушина штока 9 находилась в силовом контакте со шпинделем ка- ретки 3.
Производят центровку штока 9 относительно гильзы за счет механизмов 12 поддержки штока испытуемого гидроцилиндра и регулировки шпинделя завинчивающей головки.
Затем включают привод 24 перемещения каретки 3 и осуществляют силовое заталкивание штока 9 с поршнем в гильзу гидроцилиндра. При этом, предварительно надетая на резьбу гильзы коническая втулка предохраняет комплект уплотнений от механических повреждений.
Предварительно наживляют резьбовую крышку 23 на 1-1,5 оборота. Приводом ка- ретки 3 перемещают завинчивающую головку 13 до тех пор, пока прижимная плита 18 приспособления 14 не подожмет деталь 25 к резьбовой крышке 23, а пружины не сожмутся. Включают привод вращения шпин- деля завинчивающей головки 13 и осуществляют силовое завинчивание резьбовой крышки 23.
При этом завинчивание крышки 23 осуществляется через сменную деталь 25, на которой выполнена опорная поверхность для контакта с силовым пальцем 21.
Пружины, распрямляясь, передают усилие крышке 23, которая, вращаясь, поступательно перемещается по резьбе гильзы.
Наличие сменной детали 25 исключает заклинивание крышки 23 в резьбе гильзы даже при неточном совмещении центров гильзы и штока. При этом отслеживаются все движения заворачиваемой крышки.
После этого гидроцилиндр подключают к испытательной станции 6 быстродействующими элементами, смонтированными на концах рукавов высокого давления.
Производят автоматическую обкатку гидроцилиндра на рабочих и повышенных скоростях. При этом происходит интенсивная приработка рабочих кромок уплотнений и направляющих элементов, промывка его полостей потоками рабочей жидкости, очищаемой фильтром.
Подвод рабочей жидкости к движущимся механизмам стенда осуществляется с помощью рукавов высокого давления (на черт, не показаны) от гидростанции 6. Система опрессовки работает от дополнительного насоса малой производительности (не показан).
Формула изобретения
Стенд для сборки и испытаний гидроцилиндров, содержащий раму с продольными направляющими, установленную на них подвижную каретку, устройство для зажима испытуемого гидроцилиндра, гидравлическую систему испытаний, элементы фиксации гильзы и элемент фиксации штока, закрепленный на подвижной каретке, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изделий за счет сборки и испытаний длинномерных гидроцилиндров, в том числе и с резьбовой крышкой, он снабжен платформой, смонтированной на направляющих рамы, и приводом для ее перемещения, механизмом поддержки штока испытуемого гидроцилиндра, выполненным в виде опорного ролика и установленным на раме, и завинчивающей головкой, закрепленной на подвижной каретке, имеющей приспособления для установки шгоков, состоящее из двух дисков, связанных между собой ребрами, и снабженное подпружиненным толкателем, выполненным в виде прижимной плиты со скалками, проходящими через отверстия в дисках, при этом в прижимной плите имеется отверстие, в котором размещен палец, жестко закрепленный на диске приспособления для установки штоков с возможностью взаимодействия с резьбовой крышкой испытуемого гидроцилиндра, а каретка снабжена силовым гидроприводом.
7/75
UJ2
Фаг /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для ремонта и испытаний гидроцилиндров | 1990 |
|
SU1803612A1 |
Устройство для статического испытания грунта | 1980 |
|
SU897938A1 |
Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ | 1987 |
|
SU1459883A1 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2071403C1 |
Стенд для испытания замковых резьб на износ | 1980 |
|
SU939716A2 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК | 2001 |
|
RU2197368C2 |
Установка для резки листового проката | 1987 |
|
SU1470468A1 |
Стенд для технического обслуживания и испытания гидроцилиндров | 1986 |
|
SU1344964A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ | 1995 |
|
RU2071897C1 |
Стенд для ремонта и испытаний гидроцилиндров | 1988 |
|
SU1610096A1 |
Изобретение относится к стендам для сборки и разборки гидроцилиндров и может быть использовано для сборки и испытаний средних и тяжелых гидроцилиндров с ходом поршня до 8,0 м на прочность, герметичность, внутренние утечки, а также при обкатке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изделий за счет сборки и испытаний длинномерных гидроцилиндров, в том числе с резьбовой крышкой. Стенд для сборки и испытаний гидроцилиндров снабжен платформой 10, смонтированной на направляющих рамы 1, механизмом поддержки штока, выполненным в виде опорного ролика. Завинчивающая головка 13 смонтирована на подвижной каретке 3. Каретка 3 снабжена силовым гидроприводом 24. Применение стенда для. с борки и испытания гидроцилиндров позволяетувели- чить номенклатуру испытываемых гидроцилиндров, обестечиваетсборку и испытания на одном стенде без их транспортировки на специальную установку.2 ил.
25 18,29 15,26 17,31 15,77
I
- -Ш№
2132 20
19,10 16,28
Авторское свидетельство СССР Ns 1160140, кл | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-01-02—Подача