Камерный пневматический питатель для дозирования и транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК B65G53/50 

камеры должны быть такими, чтобы при нижнем, требуемом для технологических целей, пределе производительности (т. е. при минимальном расходе остающегося в камере газа) обеспечивались необходимые режимы псевдоожижения и транспортирования. В цилиндро-конических сосудах скорость псевдоожиженйя в конической части больше, чем в сечении цилиндрической части камерь, при этом расход газа, требующийся на псев.доожижение слоя материала в конической части аппарата, меньще. Поэтому в питателях с коническими днищами можно достигать нижнего предела заданной производительности за счет повыщения отнощения диаметра цидиндрической части (Dq) к диаметру сечения конической части (Оком) н уровне входного отверстия конической насадки, что полностью подтверждают опыты: чем меньше отношение /)ц и Окон- большими расходами газа и с большей производительностью работают питатели.

На чертеже показан питатель, общий вид.

Питатель содержит корпус 1 с цилиндрической и конической частями, загрузочный затвор 2, клапан 3 выпуска газа, транспортный трубопровод 4 с подвижной насадкой 5 и аэрирующие элементы 6.

Питатель работает следующим образом. Корпус 1 загружается материалом при открытых затворе 2 и клапане 3. После заполнения корпуса материалом затвор 2 и клапан 3 закрываются. Устанавливаются необходимые расходы газа на пневмотранспорт и аэрирование. При входе в камеру большая часть этого газа устремляется в транспортный трубопровод, а другая - постепенно возрастающая часть - остается в камере и, фильтруясь через слой материала, заполняет все свободное пространство корпуса 1, повышая давление в ней в соответствии с сопротивлением транспортного трубопровода.

При определенном давлении в питателе расход остающегося в нем газа оказывается таким, что в проходном сечении корпуса на уровне входного отверстия конической насадки 5 скорости газа становятся равными

€53130

скорости псевдоожижения средних по размеру частиц загруженного материала.

Выполнением питателя с вышеуказанными соотношениями его размеров обеспечивается требуемая для технологических целей минимальная производительность.

Для повыщения производительности питателя расход газа, вводимого в камеру. Должен быть увеличен. Однако в соответствии с этим повышается скорость движения смеси в зоне входного отверстия насадки. Для снижения абразивного воздействия материала необходимо снизить скорость перемещения смеси материала с газом, т. е. увеличить Окон,что может быть достигнуто изменением положения конической насадки.

Формула изобретения

Камерный пкевматический питатель для дозирования и транспортирования сыпучих материалов, содержащий корпус с цилиндрической и конической частями и установленные в нем загрузочный затвор, аэраторы, клапан выпуска газа и транспортный трубопровод с подвижной конической насадкой, отличающийся тем, что, с целью расщирения диапазона регулирования производительности и получения оптимальных режимов пневмотранспорта, корпус питателя выполнен с отношением высоты цилиндрической части к ее диаметру, равным 1,2-2,5, отношением площади поперечного сечения цилиндрической части к площади живого сечения, образованного внутренней поверхностью конической части и наружной поверхностью транспортного трубопровода на уровне входного отверстия подвижной конической насадки, равным 8-80, и с отношением площади поперечного сечения цилиндрической части к площади поперечного сечения транспортного трубопровода, равным 160-400.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник Пневмотранспортные установки «Машиностроение, 1969, с. 89- 90, рис. 70, 71.

&

5