Пневматический винтовой питатель сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК B65G53/48 

Фиг. 1

Изобретение относится к промышленному пневмотранспорту, а именно к питателям сыпучего материала.

Известна установка для транспортирования сыпучих материалов, содержащая за- грузочную и смесительную камеры, соединенные между собой горизонтальной трубой с размещенным в ней приводным шнеком, на выходе которой установлен на поворотной оси обратный клапан, аэрирую- щее устройство и расходное сопло.соосно с которым вертикально установлен отводящий патрубок.

Недостаток этой установки - большая энергоемкость вследствие возможности об- ратного прорыва сжатого газа через обратный клапан.

Известна пневматическая установка для транспортирования сыпучих материалов, содержащая горизонтальную трубу с установленным в ней приводным шнеком, входным концом сообщенную с приемной, а выходным - со смесительной камерами, поворотный обратный клапан, смонтированный на выходном конце горизонтальной трубы с возможностью его перекрытия, аэрирующее приспособление и центральное вертикальное сопло, сообщенные с источником сжатого газа, и разгрузочный патрубок, сообщенный со смесительной ка- мерой и расположенный соосно центральному вертикальному соплу.

Недостаток известной установки - большая энергоемкость вследствие воз- можности обратного прорыва сжатого газа через обратный клапан и холостого расхода газа при неравномерном распределении материала по площади смесительной камеры.

Цель изобретения - снижение энергоемкости, достигается путем исключения обратного прорыва сжатого газа через обратный клапан и уменьшения холостого расхода газа при неравномерном распреде- лении материала по площади смесительной камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в известном пневматическом винтовом питателе сыпучего материала, содержащем го- ризонтальную трубу с установленным в ней приводным шнеком, входным концом сообщенную с приемной, а выходным - со смесительной камерами, поворотный обратный клапан, смонтированный на выходном кон- це горизонтальной трубы с возможностью его перекрытия, аэрирующее приспособление и центральное сопло, размещенные в нижней части смесительной камеры и сообщенные с источником сжатого газа, и разгрузочный патрубок, сообщенный со

смесительной камерой и расположенный соосно центральному вертикальному соплу, горизонтальная труба на своем выходном конце выполнена с заглушенным в ее верхней части торцом, обратный клапан размещен ниже заглушенного торца трубы, смесительная камера выполнена в виде со- осного трубе цилиндра, разгрузочный патрубок установлен с расположением его нижнего торца выше горизонтальной трубы, а аэрирующее приспособление представляет собой два расположенных симметрично и параллельно горизонтальной трубе газопровода, каждый из которых выполнен с соплами в его боковой поверхности по его длине, обращенными под углом к днищу смесительной камеры, при этом сопла одного газопровода направлены навстречу соплам второго газопровода в шахматном порядке.

Сопла каждого газопровода могут быть размещены по его длине с увеличением расстояния между ними в направлении от торца выходного конца горизонтальной трубы.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пневматический винтовой питатель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Пневматический винтовой питатель сыпучего материала содержит горизонтальную трубу 1 с установленным в ней приводным шнеком 2. Входной конец трубы 1 сообщен с приемной камерой 3, а выходной - со смесительной камерой 4, выполненной в виде цилиндра соосного трубе 1, Выходной торец трубы 1 в верхней части заглушен сегментом 5. Ниже сегмента 5 размещен обратный клапан 6 на поворотной оси 7, которая закреплена на сегменте 5. В центре днища смесительной камеры 4 размещено центральное вертикальное сопло 8. Соосно соплу 8 в верхней части камеры 4 размещен разгрузочный патрубок 9, сопряженный с камерой 4 при помощи конуса 10. При этом нижний торец патрубка 9 размещен выше горизонтальной трубы 1. В нижней части смесительной камеры 4 размещено аэрирующее приспособление, выполненное в виде двух расположенных симметрично и параллельно горизонтальной трубе 1 газопроводов 11. Каждый из газопроводов 11 выполнен с соплами 12 в его боковой поверхности по его длине. Сопла 12 обращены под углом к днищу смесительной камеры 4, при этом сопла 12 одного газопровода 11 направлены навстречу соплам 12 второго газопровода в шахматном порядке. Вместе с этим сопла 12 каждого газопровода 11 размещены по его длине с увеличением расстояния между ними в направлении от торца выходного конца горизонтальной трубы 1. К каждому из газопроводов 11 подсоединены патрубки 13, проходящие сквозь стенку смесительной камеры 4 и служащие для подвода сжатого газа. Центральное вертикальное сопло 8 выполнено заодно с патрубком 14, проходящим сквозь днище смесительной камеры 2 и служащим для подсоединения трубопровода 15 со сжатым газом.

Патрубки 13 и 15 могут быть подсоединены или к общему источнику сжатого газа, или к раздельным источникам.

Пневматический винтовой питатель сыпучего материала работает следующим образом.

Сыпучий материал поступает в приемную камеру 3, откуда шнеком 2 по горизонтальной трубе 1 подается в смесительную камеру 4, преодолевая при этом сопротивление обратного клапана 6 и сегмента 5. Сегмент 5 пережимает поток сыпучего материала в верхней его зоне, предотвращая тем самым обратный прорыв сжатого газа через выходной торец горизонтальной трубы 1. Обратный клапан 6 перекрывает выходной торец трубы 1 ниже сегмента 5 при прекращении подачи материала. Вследствие особенностей в конструкции обратного клапана 6 повышается равномерность подачи материала в смесительную камеру 4. В смесительной камере 4 материал подвергается воздействию струй газа, исходящих из сопел 12 аэрирующего приспособления, - интенсивно перемешивается и измельчается.

Вследствие особенностей в конструкции аэроустройства и увеличения концентрации сопел 12 в зоне загрузки материала достигается быстрое выравнивание уровня материала по всей длине смесительной камеры 4 и равномерная его выдача в транспортный трубопровод при оптимальном расходе сжатого газа. При этом часть материала под воздействием кинетической энергии струй газа из сопел 12 транспортируется по боковым цилиндрическим поверхностям камеры 4 в зону расположения разгрузочного патрубка 9. Основная масса материала приводится в псевдоожиженное состояние, равномерно распределяется по днищу камеры 4, попадает в зону разрежения, создаваемую центральным соплом 8, захватывается струей газа, выходящей из него, и направляется в зону расположения

разгрузочного патрубка 9. В конической части 10 разгрузочного патрубка 9 происходит смешение потоков аэросмеси и фокусирование ее на входе в патрубок 9. За счет увеличения скорости газа в разгрузочном патрубке 9 аэросмесь поступает в транспортный трубопровод.

Предлагаемый питатель позволяет обеспечить сокращение расхода сжатого газа в результате оптимизации его расхода при стабильной подаче материала и уменьшения холостого расхода газа при неравномерной подаче материала в смесительную камеру.

Формула изобретения

1.Пневматический винтовой питатель сыпучего материала, содержащий горизонтальную трубу с установленным в ней приводным шнеком, входным концом

сообщенную с приемной, а выходным - со смесительной камерами, поворотный обратный клапан, смонтированный на выходном конце горизонтальной трубы с возможностью его перекрытия, аэрирующее приспособление и центральное сопло, размещенные в нижней части смесительной камеры и сообщенные с источником сжатого газа, и разгрузочный патрубок, сообщен- ный со смесительной камерой и

расположенный соосно центральному вертикальному соплу, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, горизонтальная труба на своем выходном конце выполнена с заглушенным в ее верхней части торцом, обратный клапан размещен ниже заглушенного торца трубы, смесительная камера выполнена в виде со- осного трубе цилиндра, разгрузочный патрубок установлен с расположением его

нижнего торца выше горизонтальной трубы, а аэрирующее приспособление представляет собой два расположенных симметрично и параллельно горизонтальной трубе газопровода, каждый из которых выполнен с

соплами в его боковой поверхности по его длине, обращенными под углом к днищу смесительной камеры, при этом сопла одного газопровода направлены навстречу соплам второго газопровода и размещены в

шахматном порядке.

2.Питатель по п. 1,отличающийся тем, что сопла каждого газопровода размещены по его длине с увеличением расстояния между ними от торца выходного конца

горизонтальной трубы.

7J

Изобретение относится к промышленному пневмотранспорту. Цель изобретения -снижение энергоемкости. Питатель содержит приводной шнек 2, выходным концом сообщенный со смесительной камерой 4 посредством обратного клапана 6. Верхняя часть выходного конца шнека над клапаном 6 заглушена сегментом 5. Смесительная камера 4 выполнена в виде цилиндра с распо- ложенными параллельно ее днищу газопроводами 11 с соплами 12. Сопла 12 направлены навстречу друг другу под углом к днищу камеры 4 в шахматном порядке и с увеличением расстояния между ними в направлении от выходного конца шнека. Сыпучий материал подается шнеком 2 в смесительную камеру 4 через обратный клапан 6, где подхватывается воздухом, истекающим из сопл 12 и центрального сопла 8 и выносится в разгрузочный патрубок 9 потоком воздуха. Наличие заглушенного торца 5 шнека 2 и размещение сопл 12 под углом к днищу камеры 4 предотвращают обратный порыв воздуха из камеры 4 через шнек 2, что снижает энергоемкость устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, Ё VI СО 00

Д,6-6