Зажимное устройство электрода дуговой электропечи Советский патент 1979 года по МПК H05B7/103 F27D11/10 

Изобретение относится к области электротермии к элементам вторичного токоподвода плавильных электропечей и преимущественно используется в системах перемещения электродов дуговых электропечей.

Известен электрододержатель дуговой электропечи, содержащий контактную головку (щеку), зажимной хомут, трубошины, несущий рукав с фланцем и устройство для удержания электрода 1. К контактной головке трубощины присоединены с помощью нажимных крыщек и болтов, которые обеспечивают необходимое усилие давления в переходных контактах в холодном состоянии. Контактное соединение размещено на специальном кронштейне в верхней части головки, выполненном заодной с ней.

Недостатком такой конструкции является то, что болты,прижимающие трубощины к контактным гнездам головки с помощью крышек, работают на растяжение и в процессе работы печи под действием протекающего тока и тепла печных тазов удлиняются и ослабляют усилие в переходном контакте.

Известно зажимное устройство электрода дуговой электропечи, содержащее установленную между электродом и плоской поверхностью фланца несущего рукава щеку, контактная поверхность которой сопряжена с боковой поверхностью электрода, хомут, охватывающий электрод с противоположной щеке стороны, связанный с механизмом зажима и две токоведущие трубошины, соединенные со щекой 2.-В таком устройстве трубощины присоединены к контактной щеке в верхней части, снабженной специальным кронштейном с контактными

гнездами для трубошин и выполненном заодно целое, с помощью крышек и болтового . соединения, работающего на растяжение.

Недостатком этого устройства является ненадежность в работе.

С целью устранения этого недостатка конец каждой трубошины в месте соединения со шекой выполнен в виде трехгранной призмы, одна грань которой сопряжена с внешней поверхностью щеки, другая - с указанной поверхностью фланца, а третья-поджата крепежным элементом, например упорным болтом.

На фиг. 1 - общий вид устройства; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - вид В.

Устройство выполнено следующим образом.

На фланце 1 несущего рукава 2 неподвижно закреплена водоохлаждаемая контактная щека 3 посредством болтов 4.

Головки болтов уплотнены в тело щеки.

Для создания большей площади контакта между щекой и трубошинами внешняя стенка щеки обработана под две наклонные плоскости (фиг. 3).

Концы водоохлаждаемых токонесущих трубошин 5 выполнены в виде трехгранной призмы и установлены в зазоре между- щекой 3 и фланцем 1. Идущие вниз концы трубошин соединены трубкой 6.

К фланцу 1 (фиг. 3) приварены листы 7, являющиеся упорами для поджимных болтов 8 со стопорящей гайкой 9 (фиг. 5). Усилие от болтов 8 на трубошины передается через накладки 10 (фиг. 3). Для подвода и отвода охлаждающей щеку воды установлены трубы 11. Для прижатия электрода 12 к контактной щеке 3 и его удержания устройство снабжено хомутом 13, к которому прилагается усилие от зажимного механизма. Хомут 13 свободно может перемещаться вдоль продольной оси рукава в пазах фланца 1 рукава, щеки 3 и пространства между нижними и верхними листами 7.

Работа устройства -осуществляется следующим образом.

Электрод 12 прижимается к контактной щеке 3 с помощью хомута 13, на который передается усилие от зажимного устройства 14.

Зажимное усилие направлено к щеке 3 по продольной оси несущего рукава 2. При этом усилие прижимает контактную щеку 3 к фланцу 1 и призматическим участкам токонесущих трубошин 5, создавая дополнительное усилие давления в контактном соединении трубошины-контактная щека и тем самым обеспечивая в процессе работы стабильное давление в переходном контакте.

Первоначальное усилие давления в этом контактном соединении создается при помощи упорных болтов 8, воздействующих через накладку 0 на трубошины 5 и прижимающих их к контактной поверхности на внешней части щеки 3.

Размещение контактного соединения трубошины-контактная шека в разъеме между фланцем несущего рукава и контактной щекой позволяет получить гарантированное усилие давления в переходном контакте при любых режимах эксплуатации за счет постоянного дополнительного прижатия контактной щеки к токонесущим трубошинам, на которую через хомут и электрод передается усилие от зажимного устройства электрододержателя.

5 Улучшается обслуживание и ремонт электрододержателя благодаря быстрой замене щеки, сокращению количества разъемных соединений и снижению требований к тщательности затяжки контактных соединений.

Формула изобретения

Зажимное устройство электрода дуговой электропечи, содержащее установленную между электродом и плоской поверхностью фланца несущего рукава щеку, контактная поверхность которой сопряжена с боковой поверхностью электрода, хомут, охватывающий электрод с противоположной щеке стороны, связанный с механизмом зажима, и две токоведущие трубошины, соединенные со щекой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, конец каждой трубошины в месте соединения со щекой выполнен в виде трехгранной призмы, одна грань которой сопряжена с внешней поверхностью щеки, другая - с указанной поверхностью фланца, а третьяподжата крепежным элементом, например упорным болтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 924207, кл. 39/3/h, 1959.

2.Зинуров И. Ю. Дуговые сталеплавильные печи, атлас, М., «Металлургия, 1974, лист УП12.

t, .

.fi f . . .

653776

3