ных магнитов внутри барабана, а другие постоянные магниты находятся внутри неподвижной конструкции снаружи барабан Эти пооледние магниты находятся напротив магнитов, находящихся внутри барабана 3. Однако в этом случае барабан не остается совершенно неподвижным.особенно когда пряжа схоЬит с него прерывисто и с высокой скоростью. Кроме того, такое устройство дорого в изготовлении. Известны устройства имеющие неподвижный барабан и вращающийся рычаг, распределяющий нить, причей вращение барабана предотвращается шариковыми лодшипниками 4,5. Барабан устанавливается с помощью подшипников на неподВИ5КНОМ вапу, который не вращается во время действия устройства. Вал опирается на основание посредством- вращающегося диска большого диаметра.. Имеет сложную форму, так как в его нижней, части находится участок, который -должен быть аксиально эксцентричен относительно основной части вала. Барабан предохра няется от вращения посредством большего диска, несущего вал и барабан, .и посредством другого большого , диска. Эти два диска крепятся к основанию с помощью подшипников, расположенных эксцентрич но, а к двумя различным участкам вала посредством подшипников, эксцентричных друг другу. Трубчатая полая.ось, прикрепленная к одному из упомянутых дисков, проходит через прорезь в щзугомдиске, чтобы подтягивать его во время работы устройства. Ось, следовательно, должна иметь большой размер, так как на нее действуют значительные усилия. Однако эти устройства часто ломаются, что мешает их практическому изготов пению и использованию. Следует также отметить, что здесь должно быть испопьзовано большое количество шариковых по шипников, два из которых должны быть герметичными и иметь диаметр, больший Ш аметра барабана. Энергия, потребляемая устройством пр его работе, должна быть очень велика из-за большого количества энергии, погл щаемой двумя большими герметичными подшипниками, и благодаря тому, что во вращение должны приводиться большие массы двух дисков. Эксцентричные массы очень велики и, следовательно, трудно удержать барабан в неподвижном положении без нежелательных вибраций во врем работы устройства при больших скоростях а также из-за того, что барабан опирается на вращающийся диск. Стоимость устройства также очень вььсока из-за большого количества шариковых подшипников (два из которых герметичного типа должны иметь большие диаметры), так как вал, поддерживающий барабан, имеет сложную форму, а также из-за того, что упомянутые диски имеют сложную форму ввиду того, что один из них должен поддерживать полую ось, в то время как другой диск должен быть снабжен фасонной прорезью для перемещения в ней этой оси. Целью изобретения . является создание устройства для накопления нити, обладающего простой конструкцией, пегкостью сборки, удобством в работе, низкой стоимостью, бесшумностью и почти не требующего ремонта или ухода. Это достигается тем, что в устройстве, содержащем неподвижную плиту, смонтированный в ней с возможностью вращения в шарикоподшипниках и связанный с приводом вал, на одном конце которого соосно с ним установлен на шарикоподшипниках полый ннтенакопительный барабан, а другой конец выполнен полым, выполненный между неподвижной плитой и основанием барабана трубчатый рычаг для намотки нити на барабан, полость которого сообщается с полостью вала, расположенный внутри барабана и смонтированный на валу элемент для аксиаль. Кого смещения витков нити по поверхности барабана , и средство для предотвращения вращеиля барабана относительно вала, последнее содержит два, соос- но расположенных шарикоподшипника ось вращения которых смешена относительно оси вращения вала, проходзащего через эти шарикоподшипники. При этом наружное кольцо одного шарикоподшипника жестко закреплено на неподвижной плите, наружное кольцо другого - на основании нитенакопительного барабана, а подвиж-. ные внутренние кольца шарикоподшипников жестко связаны соединительным элементом, например, в виде кольца, имеющим отверстие, через которое пропущен трубчатый рычаг для. намотки нити. На фиг. 1 изображено устройство, рсбвое сечение; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1, Устройство содержит базовую неподвижную плиту 1, прикрепленную к неподвижной раме посредством подшипников 2. Эта плита удерживает вращающийся вал 5 3 со шкивом 4, прикреппенным к его нижнему концу и соединенный.например, ремнем с эпектродвигатепем, приводящим этот вал во вращение. Рычаг 5 отходит от вала 3 и имеет проход ипи канап, проходящий через него и также иду щий вдопь нижней сгороны вала 3 Полый барабан находится над вращающимся рычагом 5, он ограничен сбоку цилиндрической поверхностью, внутрен- няя стенка 6 и основание 7 выполнены заодно с ним. Причем основание 7 крепится к нижнему концу барабана и образует с базовой плитой 1 пустое пространство, внутри которого свободно движе с я рычаг 5. Барабан удерживается на валу 3 посредством подшипников 8, установленных на внутренней стенке 6 и ос новании 7. Пространство, заключенное между деталями 1 и 7, закрыто снаружи копьцом 9, выполненным заодно со свободным кон цом рычага 5. Подшипник 10 установпен на вапу 3, ось его наклонена к оси вала 3 и он несет на себе жесткий диск 11, периферия которого обработана так, что образуется множество тонких полос или ребер 12, отделенных друг от друга. Эти ребра распределены по периферии диска 11 и располагаются напротив отверстий или прорезей 13 в цилиндрической стенке барабана. При вращении вала 3 относительно оси, считая, что диск 11 не может вращаться, так как он удерживается барабаном, диск 11 будет покачиваться и ребра 12 будут двигаться радиапьно и в осевом направлении. Эти ребра удерживают витки 14 пряжи 15, уложенные на барабан рычагом 5 и перемещают витки аксиально вверх. Чтобы предохранить указанный барабан от вращения на валу 3, устройство снабжено двумя шарикоподшипниками 16 и 17 причем одно кольцо этих подшипников кре пится неподвижно к основанию 7 барабана и ппите 1. Цилиндрическое трубчатое теп 18 выполнено заодно с подвил ;ными кольцами подшипников 16 и 17, и его ось совпадает с осями этих двух подшипников Оси подшипников параллельны, но смещены относительно оси вала 3. Отверстие проходит через цилиндрическое трубчатое тело 18 и соединено по скользтией посадке с распределительным рычагом 5. Так как цилиндрическое трубчатое тело 18 может свободно вращаться только 62б относительно своей собственной оси, совпадающей с осями подшипников 16 и 17, но не может вращаться относительно оси вапа 3, так как одно кольцо подшипника 17 неподвижно крепится к плите 1, то барабан не может вращаться на вапу 3 относительно плиты 1. Во время работы устройства шкив вращает рычаг 5 относительно оси. вала 3. Рычаг 5 заставляет цилиндрическое трубчатое тепо 18 вращаться относительно осей подшипников 16 и 17. Во время этого вращательного движения рычаг 5 более или менее выходит из отверстий в цилиндрическом трубчатом теле 18 в зависимости от его углового положегия относительно неподвижной плиты 1. В любом случае барабан, удерживаемый вапом, остается совершенно неподвижным, к витки пряжи проходят через полость или пространство внутри вала 3 и рычага 5 и сходят у его нижнего конца. Устройство может быть снабжено эпе- ментами для регулировки числа витков, например техническими и;ш фотоэлементами, наматьтаемьтх иа барабан и останавливающих или включающих двигатель, приводящий в движение шкив. 4. Нить 15, сматьгваемая с бобины или другого подобного зггемента и проходяндая через проход ит канал в рычаге 5 для образования витков 14 на барабане, до того как она будет сматьтаться с барабана ЙШ1 непосредственно после сматывания с него, может поступать к устройству дпя регулировки натяжения нити. Следует отметить, что вал 3 имеет единственную прямопинейную ось, он опирается непосредственно на базовую плиту 1 и приводится во вращение во время работы устройства. Барабан предохраняется от вращения щзумя шариковыми подшипниками 16 и 17, имеющими диаметры меньше,, чем диаметр барабана, и соединенными друг с другом посредством трубчатого тепа 18, ось которого смещена от оси вала 3 и которое приводится во вращение рычагом 4. Рычаг 5 может быть малого размера ввиду того, что он должен вращать только тело 18, обладающее малой массой, и два подшипника 16 и 17, имеющих относительно малые диаметры. Расход энергии в устройстве значительно уменьшен вследствие малых размеров подшипников 16,17 и малой массы вращающихся элементов. Кроме того, эксцентричные массы слишком малы и могут быть
