Способ очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК D01H11/00 D01H7/885 

удержания его от вращения с помощью стержня до полного останова камеры Причем устройство для очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку с ворон кой, сообщающейся своим отверстием с системой отсоса воздуха и установ ленной на головке посредством рычага с возможностью подсоединения тор цом к неподвижному корпусу приводно .прядильной камеры, установленной с возможностью отвода от привода ее вращения, и узел подачи волокон в камеру, связанный с датчиком обрыва прякм и размеренный на ее крышке, смонтированной шарнирно на корпусе камеры с возможностью отвода от нее содержит стержень с конической голо кой на конце, при этом в стенке воронки выполнено отверстие и в нем установлен стержень с возможностью осевого перемещения посредством силового цилиндра с двигателем и разм щения конической головки стержня на сборной поверхности.камеры, а узел подачи волокон связан с датчиком обрыва пряжи посредством реле времени . На фиг. 1 изображено прядильное место бескольцевой прядильной машин рабочее положение; на фиг. 2 - то же, положение очистки прядильной ка меры; на фиг. 3 - электрическая схема управления работой узла подач волойон машины. . Прядильное место бескольцевой прядильной машины содержит крышку 1 установленную на станине 2 машины. на приводном валу 3 и посредством шарнира 4 связанную с корпусом 5 прядильной камеры б, размещенным в отверстии 7 станины 2 с возможностью перемещения относительно нее; В крышке 1 размещен узел 8 подачи волокон 9 в прядильную камеру, связанный посредством электромагнита 10 с датчиком обрыва 11 пряжи, уста новленным в крышке 1 на выходе кана ла 12 для вЬ1вода пряхси. Электромагнит 10 связан с муфтой 13 на валу колеса 14 червячной пары, червяк 1 которой установлен на валу 3. В крышке 1 установлен сообщающийся с каналом 12 полый сепаратор 16 волокон, расположенный соосно прядильной камере б, вал 1,7 которо посредством подшипников установлен в цилиндрической части 18 корпуса Крышка 1 зафиксирована в процессе работы прядильной камеры подпружиненной защелкой 19, закрепленной с выступом 20 на станине 2. На каретке, установленной на направлякяцих с возможностью перемещения вдоль машины Сне показаны), смонтирована головка устройства дл очистки прядильной камеры, имеющая воронку 21, сообщающуюся своигли отверстиями 22 с помощью трубопроводов 23 с системой отсоса воздуха (не показана) . Трубопроводы 23 представляю собой рычаги, установленные на оси 24, смонтированной на каретке устройства. Посредством рычагов воронка имеет возможность подсоединения торцом к неподвижному корпусу 5 (фиг.2). В стенке воронки 21 выполнено отверстие, в котором установлен стержень 25 с конической головкой 26 на одном конце и связанный другим концом с поршнем 27, подпружиненным пружиной 28, размещенной между упорным диском 29 на конце поршня и силовым цилиндром 30, имеющим двигатель , обеспечивающий подачу текучей среды в цилиндр. Датчик обрыва 11 пряжи имеет постоянный магнит 31, управлякяций работой реле 32 и реле времени 33/ которое управляет работой переключателя 34, подключенного последовательно к электромагниту 10, управляющему работой муфты 13 (фиг. 3). Для подвода воронки ее торцом к корпусу 5 Предусмотрен тяговый элемент 35. В процессе работы прядильной маг.иины из поступающих в приводимую во вращение приводным ремнем 36 прядильную камеру формирует в ней пряжу, которая через полый сепаратор 15 и канал 12 выводится из камеры и наматывается на паковку. При прекращении процесса прядения вследствие обрыва пряжи срабатывает датчик 11, который подает сигнал на отключение узла подачи волокрн. Реле 33 через заданный промежуток времени подает команду на срабатывание электромагнита 10, который отключает привод узла подачи волокон. В этот период времени после прекращения процесса прядения осуществляют подачу волокон во вращающуюся прядильную камеру и формируют из них вращающееся волокнистое кольцо на ее сборной поверхности. После выключения узла подачи волокон отключают прядильную камеру от ее привода при открывании крышки 1, пере воде ее в наклонное положение и смещении корпуса 5 вместе с валом 16 в отверстии станины 2, приводящем к отводу вала 16 от ремня 36. Далее осуществляют отделение сорных примесей от камеры путем прижатия вра- щанвдегося в прядильной камере по инерции волокнистого кольца к ее сборной поверхности с помощью стержня 25 перемещаемого поршнем силового цилиндра, и удержания этого слоя от вращения ло полного останова камеры. Затем по трубопроводам 23 посредством отсасывающих воздушных потоков выводят сорные примеси вместе с волокнистым кольцом из камеры. Зазор между концом головки стержня и сборной поверхностью камеры в про цессе отделения от нее сорных примесей составляет при Лерно 1 мм. После останова прядильной камеры поршень со стержнем .пружиной отводится в нерабочее положение. Предлагаемый способ очистки и устройство для его осуществления позволяют повысить эффективность очистки прядильной камеры без повреждения ее сборной поверхности, предотвращают возможность накаплива ния на ней сорных примесей и исключают необходимость использования специальных средств для вращения прядильной камеры. Формула изобретения 1. Способ очистки прядильной кам ры бескольцевой прядильной машины, заключающийся в отключении прядиль ной камеры от привода ее вращения при прекращении процесса прядения в ней, формировании на. сборной поверхности камеры вращающегося волок нистого кольца и отделении сорных примесей от камеры с последующим вы .водом их вместе с волокнистым кольцом из Кс1меры посредством отсасываю щего воздушного потока, ю т л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки без повреждения внутренней поверхкости камеры, волокнистое кольцо фop 4иpyют в камере путем подачи в нее волокон после прекращения проце са прядения в камере, а отделение сорных примесей от камеры осуществлю ют путем прижатия волокнистого кольца к ее сборной поверхности и удержания его от вращения с помсицью стержня до полного останова камеры. 2. Устройство дпя очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку с воронкой, сообщающейся своим отверстием с системой отсоса воздуха и установленной на головке посредством рычага с воз можностью подсоединения торцом к неподвижному корпусу приводной прядильной камеры, установленной с воз можностью отвода от привода ее вращения, и узел подачи.волокон в камеру, связанный с датчиком обрыва пряжи и размещенный на ее крЕлаке, смон тированной шарнирно на корпусе каме ры с возможностью отвода от нее, отличающее.ся тем, что оно содержит стержень с конической головкой на конце, при этом в стенке воронки выполнено отверстие и в нем установлен стержень с возможностью осевого перемещения посредством силового цилиндра с двигателем и размещения конической головки стержня на сборной поверхности камеры, а узел подачи волокон связан с датчиком обрыва пряжи посредством реле времени. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Опубликованнс1я заявка ФРГ 2613180, кл. D 01 Н 11/00 опублик. 1977.