Способ нанесения покрытия на арматуру железобетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B19/00 C04B15/02 

Изобретение относится к способам нанесения покрытий на изделие в электростатическом поле и может быть использовано для получения антикоррозионных и адгезионных покрытий на арматуре (стержнях железобетонных конструкций, железобетонных мостов и т. п.).

Известен способ нанесения покрытия на арматуру, включающий напыление полимера, например быстровысыхающих алкидносмоляных составов или поливинилбутираля, или им подобных с добавлением к ним окислов, выделяющих кислород 1.

Недостаток такого способа состоит в низкой адгезии покрытия к бетону.

Наиболее близким к изобретению является способ нанесения покрытия на армат.уру железобетонных изделий, по которому напыляют в электростатическом поле полимер и минеральный компонент из группы: цемент, зола, молотый песок и нагревают до оплавления полимера 2.

Однако полученное по этому способу покрытие имеет низкий процент прочности связи к бетону, что приводит к снижению прочности и долговечности железобетонных конструкций.

Цель изобретения - повышение адгезии покрытия к бетону.

Достигается это тем, что при способе нанесения покрытия на арматуру железобетонных изделий, включающем напыление в электростатическом поле полимера и минерального компонента из группы: цемент, зола, молотый песок и нагрев до оплавления полимера, арматуру предварительно нагревают, затем последовательно напыляют полимер и минеральный компонент.

Описываемый способ может быть осуществлен устройством, изображенным на фиг. 1.

Устройство содержит последовательно расположенные камеры 1-4 предварительного нагрева, электростатического напыления полимера, электростатического напыления минерального компонента и оплавления и полимеризации, соответственно.

Пример. Арматурные стержни диаметром 10 мм нагревают в камере 1 (печь типа СНОЛ-350) до 190-200°С, затем помещают в камеру 2 и заземляют. Эпоксидный полимерный порошок ПЭП-219, находящийся в камере 2, заряжают от высо. 1 ольтной установки АФ-3 при рабочем напряжении 50 кВ и осаждают на арматуре в течение 3 - 5 с. Затем арматуру с рыхлым слоем полимера на поверхности направляют в камеру 3, где покрывают цементом, заряженнымтакже с помощью установки АФ-3. Продолжительность нанесения минерального порошка 3-5 с. После этого в камере 4 (типа СНОЛ-350) производят оплавление и полимеризацию покрытия при 200. в течение 20 мин. Охлаждают покрытие на воздухе при комнатной температуре. Контроль прочности связи к бетону арматуры, покрытой по предлагаемому способу, проводился путем выдергивания арматурных стержней через 28 суток после бетонирования. Бетонирование производилось через 24 ч после нанесения покрытия в образцыпризмы с размерами 10x10x20 см. Технологические параметры нанесения покрытий на арматуру и результаты испытаний прочности сцепления покрытий арматуры с бетоном приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа нанесения покрытия обеспечивает возможность увеличения прочности связи арматуры с бетоном на 30-80% по сравнению с прочностью сцепления арматуры, покрытой только эпоксидными материалами; повышение качества железобетонных изделий, а также увеличение долговечности железобетонных конструкций.

Формула, изобретения

Способ нанесения покрытия на арматуру железобетонных изделий, включающий напыление в электростатическом поле полимера и минерального компонента из группы: цемент, зола, .молотый песок и нагрев до оплавления полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения ад,гезии покрытия к бе тону, арматуру предварительно нагревают зате.м последовательно напыляют полимер и минеральный компонент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР jVo 541671, кл. В 28 В 19/00, 1974.