Способ стабилизации поливинилхлорида Советский патент 1979 года по МПК C08J3/00 C08L27/06 

Затем понижают температуру до 70°С, вводят 1 вес. ч. стеарата бария, 2 вес. ч. стеарата кадмия и перемешивают 7 мин. Поднимая температуру до 85°С, вводят 3 вес. ч. октнлэпоксистеарата и перемешивают еш,е 15 мин. Смесь охлаждают в течение 10 мин до 40°С, вводя за 5 мин до окончания смешения 3 вес. ч. лауринового спирта. Смесь вальцуют при 165С в течение 10 мин, полученные пленки прессуют при 170°С в течение 10 мин. Свойства образцов винилпласта приведены в табл. 1. Пример 2. В 100 вес. ч. ПВХ вводят 3 вес. ч. дифенил-2-этилгексилфосфита (фосфит ДФЭГФ) и при температуре 90°С перемешивают в течение 20 мин. Затем понижают температуру до 70°С, добавляют 5 вес. ч. стеарата бария, 1 вес. ч. стеарата кадмия, перемешивают 10 мин. Поднимая температуру до , вводят 3 вес. ч. октилэпоксистеарата и перемешивают еше 20 мин. Смесь вальцуют при 175°С в течение 5 мип, полученные пленки прессуют при в течение 6 мин. Свойства образцов винипласта приведены в табл. 1. Пример 3. Композиция содержит 100 вес. ч. ПВХ, 0,4 вес. ч. стеарата бария, 1,6 вес. ч. стеарата кадмия, 40 вес. ч. ди-2этилгексилфталата (ДОФ) и 1 вес. ч. фосфита II формулы Фосфит вводится в ПВХ в начале смешения при 100°С. Через 15 мин перемешивания температуру смеси понижают до 70°С и вводят стеарат бария и кадмия. Перемешивают 7 мин. Затем, повышая температуру до 110°С, вводят ДОФ и перемешивают в течение 25 мин. Смесь вальцуют при 160°С в течение 5 мин, полученные пленки прессуют при 165°С 10 мин. Свойства образцов винилпласта приведепы в табл. 1. П р и м е р 4. К 100 вес. ч. ПВХ добавляют 1 вес. ч. дифенпл-2-этилгексилфосфита и перемешивают при температуре 90°С в течепие 20 мин. Затем понижают температуру до 65°С, вводят 1 вес. ч. стеарата калия и 1 вес. ч. стеарата цинка и перемешивают в течение 10 мин. При повышении температуры до вводят 5 вес. ч. эпоксидировапного соевого масла (ЭСМ) и перемешивают еше 20 мин. Затем при охлаждении вводят стеариновую кислоту в количестве 0,5 вес. ч., перемешивая смесь в течение 7 мин. Условия Приготовления образцов из смеси приведены в примере 1. Пример 5. Состав и режим приготовления композиции и получения образцов аналогичны примеру 4, лишь вместо фосфита ДФГЭ используют фосфит П1 формулы Пример 6. К 100 вес. ч. ПВХ добавляют 1 вес. ч. тринонилфенилфосфита и перемешивают при 90°С в течение 10 мин. Понижают температуру до 70°С, вводят стеараты кальция и цинка (по 0,5 вес. ч.) и перемешивают 7 мин. Добавляют подогретый до 60°С раствор, содержаший 0,1 вес. ч. 2,2-тиобис-(4-метил-6-грег-бутил) -фенола, 2 вес. ч. ЭСМ и 3 вес. ч. ДОФ и перемешивают в течение 20 мин, ноднимая температуру до 90°С. Затем смесь охлаждают в течение 15 мин до температуры 40°С. За 10 мин до окончания смешения вводят 0,3 вес. ч. глицерина. Условия приготовления образцов аналогичны примеру 1. Пример. Состав композиции и способ введения фосфита аналогичны примеру 6. Однако смешение ПВХ с тринонплфенилфосфитом проводят при 110°С в течение 15 мин. Свойства образцов приведены в табл.1. Пример 8. Состав композиции и способ введения органического фосфита аналогичны нримеру 7. Однако смешение ПВХ с фосфитом проводят при 120°С в течение 15 мин. Пример 9. Состав композиции и способ ее приготовления аналогичны примеру 7. Однако смешение ПВХ с органическим фосфитом проводят при 80°С в течение 15 мин. Пример 10. Состав комнозиции и способ ее приготовления аналогичны примеру 7. Однако смешение ПВХ с фосфитом проводят при 70°С в течение 30 мин. Пример 11. К 100 вес. ч. поливинилхлорида добавляют 2 вес. ч. дифенил-2-этилгексилфосфита и перемешивают при 100°С в течение 25 мин. Затем понижают температуру до 70°С, вводят 0,5 вес. ч. стеарата цинка и перемешивают еше 15 мин. Приготовленную смесь вальцуют при 175°С 3 мин и прессуют при 175С 4 мин. Свойства образцов приведены в табл, 1.

Таблица 1

Продолжение

Таблица 2 Пример 12. 100 вес. ч. поливннилхлорида перемешивают с 1 вес. ч. дифенил-2этилгексилфосфита пр-и 110°С в течение 20 мин. Затем понижают температуру до 70°С вводят 1 вес. ч. стеарата кадмия и перемешивают еще 20 мин. Смесь вальцуют при 170°С и прессуют при 175°С 6 мин. Пример 13. Состав композиции и способ ее приготовления аналогичен примеру 12, лишь добавляют 3,0 вес. ч. фосфита. Пример 14. 100 вес. ч. поливинилхлорида перемешивают с 1 вес. ч. дифенил-2этилгексилфосфита при температуре 100°С в течение 14 мин. Затем понижают температуру до 70°С, добавляют стеарат свинца и перемешивают еще 20 мин. Условия приготовления образцов аналогичны примеру 1. Пример 15. Состав композиции и способ ее приготовления аналогичен примеру 15, лишь добавляют 3,0 вес. ч. фосфита. Пример 16. К 100 вес. ч. ноливинилхлориду добавляют 1 вес. ч. дифенил-2-этилгексилфосфита и перемешивают при 100°С 30 мин. Затем добавляют тиоэтилатдибутилолово и перемешивают еще 20 мин прн 75-80°С. Свойства образцов поливинил.хлоридных .материалов в завиеимости от способа ввеления фосфита в состав композиции иредставлены в табл. 1 и 2. Композиции, получаемые по предлагаемому способу, могут применяться для из1-отовления различных прозрачных жестких и пластифицированных ПВХ-материалов, например пленок для упаковки пищевых продуктов и медикаментов. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Способ стабилизации поливинилхлорида введением стабилизирующей смеси, содержащей органический фосфит, отличающийся тем, что, е целью повышения стабилизируюн его эффекта, поливинилхлорид предва-рительно смешивают с органическим фосфитом при 80-120°С и затем вводят остальные компоненты етабилизирующей смеси. Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Бельгии № 710619, кл. С 08 f, опублик. 1968. 2.Авторское евидетельство СССР № 390113, кл. С 08L 27/06, 1971. 3.Авторское свидетельство СССР № 431188, кл. С 08 L 27/06, 1970. 4.Авторское евидетельство СССР № 346312, кл. С 08L 27/06, 1970.