Способ получения полимерной композиции на основе поливинилхлорида Советский патент 1983 года по МПК C08J3/20 C08L27/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Изобретение относится к способу получения полимерной коьшозипни на основе поливинилхлорида (ПВХ), применяемой для получений жестких листов и пленок, используемых, например, для упаковки товаров народного потребления, для получения тары методом экстру зии и раддувом и т,д. Указанные материалы должны иметь хорошую удадопрочность, теплостойкость не ниже 60 для получения изделий, достаточно формоус.го11ч 1тых и нб бьющю ся при транспортвровке, а .тэкже легко j перерабатываться в изделвш. Известен сшособ получения полимерной композшши на основе поливинилхлорида, включающий одновременное иие поливинилхл :фкда с мрдвфикатсфом ударопрочности - сополимером метилметакрилата, бутадиева в стирола, смазкрй и стабилизатором при 1ОСг С, комзаеа ной температуре и температуре ниже . Ударопрочность полученной смеси возрастает с повышением телтературы ( - 8i 20®С - 15,3j 28 кто «см/см ), Однако индекс расплава таких композиций составляет лишь О,5-О,8 Г/1О мин, что являются недоо таточным и обуславливает трудность их переработки.. Известен также способ получения ударопрочной поликюрной композиции на основе поливинилхлорнда, вкш ч иоп1Нй смешение поливинилхлорида с т мостабилизатором при , введение tjav№ фикатора - сополимера метилметакрила- та, бута/шена и стирола, нагревание до и последующее охлаждение Г Однако индекс расплава такой композиции не превышает 2,9 г/1О мин. Наиболее близким к изобретению является способ получения полимерной композЕцнЕ на основе поливннвлхпорвда включаюзций предварительное смешение пластвфикатора с модификатором - сополимером метвлметакрилата, бутадвевц В стирола, в соотношении 0,5:1 при 12О-14О С и последующее смешение полученной смеси с поливинилхлоридом и термос абилизатором при 80-9О С С Известная композиция обладает высокой ударной вязкостью, однако индекс ее расплава не выше 2,1 г/1О мин. Цель изобретения - улучшение перерабатываемости композиции (увеличение индекса расплава) в сохранение высокой дарной вязкости. Поставленная цель дост агается тем, что согласно способу получения полимерной композиции на основе поливинилхлорнда, включающему предварительное смашение пластификатора с модификатором сополимером метилметакрилата, бутадиена и стирола и последующее смещение полученной смеси с полившгалхлормом и тармостабилизатором при 8О-90 С, предварительное смешение пластификатора с модификатором осуществляют при 18-25с в соотношении (О,2-2,0):1. Композиция содержит 3-10 мас.ч пластификатора и 5-15 мае ч, модификатора на: 1ОО мае. ч ПВХ, Модификатор-сополимер метилметакриЛата, бутадиена и. стирола (МБС) содер жит 19-21 вес.% звеньев метилметакрилата, 41-50 вес,% бутадиена и 314О вес.% звеньев стирола. В качестве, пластификатора полимерная композиция содержит, например, диоктилфатат (ДОФ) смесь ДОФ с эпоксвйиров€шным растительным маслом (ЭРМ), смесь ДОФ с ЭРМ и неполным эфиром глицерина и жирных или непредельнырс кислот, (напри мер, монорицинолеатом глицерина), смесь ЭРМ с неполным эфиром глицерина и жирных или непредельных кислот. Вместо неполного эфира глицерина может быть использован парциальный эфир диэтиленгликоля и тех же кислот. В качестве термостабилизатора иопользуют смесь стеаратов, бария и кад мия, стеаратов кальция и цинка, оловоорганические соединения, например, тиогликолят диоктилолова и др, В состав композиции могут быть дополнительно введень наполнители, смаэки и другие компоненты. Приготовленные по данному способу композиции отличак)тся равномерным распределением жидких добавок. П. р и м е р 1. 3 вес. ч ДОФ смешивают с 5 вес. ч МБС при в течение 5-10 мин. 100 вес. ч, ПВХ С 5860 ПЖ, 0,5 вес. ч. стеарата бария, 1,5 вес. ч. стеарата кадмия, 0,2 вес. ч. стеарина смешивают .при 8Сг С в течение 7-8 мин и при этой температуре вводят смесь . Продолжают перемешивание компонентов 10-12 мин, а затем смесь охлаждают. Из полу5 енной композиции вальцуют при в тече ние 8 мин и прессуют при под дав лением,210 Па пластины размером 13017О-4 мм. Определяют ударную вязкость с над, резом при 2 о С на образцах № 2 по ГОСТ 4647-80. Индекс расплава композиции определяют по ГОСТ 11645-73 при 190 . и массе добавочного груза 21,6 кг., В таблице представленьх составы композиций, способы их получения и свойства.

t to

CD

cj со

н

со

«N н

§§ g gto ьч OCMOO

о

см

ю см

ю

00

со

см 00

со

со

0

I I I

со

та . н н Из приведенных в таблице данных вид но, что использование способа получения КОМПО31ЩИИ по изобретению позволяет улучшить перерабатываемость композиции (увеличить шщекс расплава) и сохранить высокие значения ударной вязкоо ти (см, примеры I-IO). Смешение плас тификатора с МБС при 12О-14О С и последующее их смешение с ПВХ при 8О-9СГС приводит к снижению индекса расплава и уменьшению ударной вяакооти композиции (см. примеры 11-18), При снижении температуры смешения смеси пластификатор-МБС с ПВХ ухудшается перерабатываемость композиций (см, примеры 19-23). Приуменьшении содержания пластификатора ПВХ ком- i позиции практически не 1;ере абатываются. При увеличении содержания пластификатора (более 10 вес,; ч.) снвж ется теплостойкость композиции. Снижение содержания модификатора не привоДЕПг к повышению ударной вязкости. Увеличение соп жания модификатора экономически нецелесообразно, так как не происходит увеличения ударной вязкости b iaaaoB и наблюдается снижение их прочностных свойстъ, .Формула и 3 о б jp е тения : Способ получения полимерной композиции на основе поливинилхлорида, вклю чающий предварительное смешение пластификатора с модификатором - сополимером метилметакрилата, бутадиена и стирола и последующее смешение полученной смеси с поливинилхлорвдом и термсхзтабилизатором при 8О-9О С, о т л и чающийся тем, что, с целью улучшения перерабатьшаемости композиции и созфанения ударной вязкости, предварительное смешение пластификатора с модификатором осуществляют при 1825 С в соотношении (0,2-2.0):1, Источники инфсфмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заламаева Г. А. и др. Влияние уоловий смешения двух компонентов на свойства получаемого материала, - Пластические массы, 1977, Ма 7, с. 34. 2.Патент СРР М 63892, кл, С 08 L 27/О6, опублик, 1978. 3.Заварова Т. В, и др. Регулиров. ние свойств материала на основе поливвнилхлорида и сополимера из метилметакрилатных, бутадиеновых и стирольных звеньев с помошью низкомолекулярных компонентов. - Высокомолекулярные соединения, 1980, А 22, № 1О, с, 2186-2192 (прототип).