1
Изобретение относитоя к металлообработке, а именно к чистовой обработке отверстий.
Известны виброгасители, устанавливаемые в осевом отверстии корпуса борштанги, включающие набор дисков с выступами на цилиндрической поверхности. Выступы выполнены кольцевыми и расположены в средней части кажного диска (1 .
Данный виброгаситель является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком указанного виброгасителя является технологические трудности, связанные с выполнением на каждом диске в средней его части кольцевых выступов.
Предлагаемый виброгаситель отличается от известных тем, что выступы на цилиндрической поверхности -дисков расположены по винтовой линии.
Такое выполнение конструкции обеспечивает ее технологичность; т.к. изготовление дисков производится путем нарезки на цилиндрическом стержне винтовой резьбы с использованием средства массового производства и
последующей разрезки стержня на диски заданной толщины.
Кроме, того, наличие различного числа винтовых выступов в каждом сечении борштанги создает множественность частот колебаний при соудар нии дисков со стенками осевого отверстия корпуса борштанп, что повышает эффект виброгашения.
На фиг.1 - борщтанга со встроенны виброгасителем, продольный разрез; fia фиг.2 - варианты профиля резьбовы выступов на дисках.
Корпус борштанги 1, оснащенный резцом 2,крепится в шпинделе станка (не показан).
Виброгаситель располагается в осевом отверстии корпуса и содержит ряд дисков 3. Каждый диск имеет на цилиндрической поверхности один или несколько выступов 4, расположенных по винтовой линии 5. Форма поперечного сечения выступа 4 соответст« вует одному из вариантов на фиг.2 и представляет собой профиль стандартной резьбы - треугольной, прямоугольной, круглой, трапециевидной и т.д.
Диски 3 сжаты вдоль оси пружины 6,вмонтированной в резьбовоЯ
крышке 7, установленной в торце борштанги 1. При реэачин резцом 2, при возникновении колебаний корпуса 1 борштанги диски 3 ударяются о стеки отверстия корпуса 1. Пружина 6, установленная в крьзшке 7, прижимает диски. Ударные импульсы уменьшают амплитуду колебаний. Эффективность демпфирования зависит от интенсивности ударных импульсов, воспринимаемых борштангой-, и числа выступов, находящихся в сечении борштанги. Эти характеристики можно изменять, варьируя форму сечения и ЧИСЛОсоударяемых поверхностей в сечении.
Технико-экономическим результато осуществления изобретения является
обеслечение технологичности конструкции и повышение эффекта виброгашения.
Формула изобретения
Виброгаситель, устанавливаемый в осевом отверстии корпуса борштанги, включающий набор дисков с выступами на цилиндрической поверхности,о т л ича-ющийся тем, что, с целью повышения эффекта виброгашения и обеспечения технологичности конструкции, выступы расположены по винтовой линии.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №379326, кл. В 23 В 29/02, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброгаситель | 1990 |
|
SU1763747A1 |
ВИБРОГАСИТЕЛЬ | 1973 |
|
SU379326A1 |
Инструмент для обработки отверстий | 1989 |
|
SU1690957A1 |
Борштанга | 1986 |
|
SU1360911A1 |
Виброгаситель | 1990 |
|
SU1781483A1 |
Виброгаситель | 1989 |
|
SU1714237A1 |
Расточная оправка | 1977 |
|
SU660784A1 |
Виброгаситель для борштанг | 1984 |
|
SU1196153A1 |
Виброгаситель колебаний | 1989 |
|
SU1746097A1 |
ВИБРОГАСИТЕЛЬ | 1973 |
|
SU379325A1 |
4 5 /,/,,,
У //////7/ 7
6 7
. 4
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-11-09—Подача