Загрузочное устройство доменной печи Советский патент 1979 года по МПК C21B7/20 

мерному распределению газового потока по пери метру домен1;ЮЙ печи. Целью изобретения является улучшение окруж ного распределения шихтовых материалов. Эта цель достигается тем, что плита выполнена в виде тарели, закрепленной на траверсе конуса и наклоненной в сторону бункеров под углом 15-20° На фиг. 1 изображено предлагаемое загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, Загрузочное устройство содержит два бункерашлюза 1, смещенных с оси печи в одну сторону для удобства размешения приводов, расположенных ниже узлов. Под выпускным отверстием каждого из бункеров расположена наклонная течка 2, направляюшая ноток шихты во вращающуюся односкатную распределительную воронку 3. Под вращающейся воронкой 3 расположен подвижный в вертикальном направлении большой конус 4, подвешенный на траверсе 5. В верхнем положении большой конус контактирует с чашей 6, а в нижнем образует с чашей зазор для прохо да шихты. На траверсе большого конуса установ лена тарель 7, наклоненная в сторону бункеров 1. На тарели 7 расположен конус 8 из материалов (ШИХТЬ) , Загрузочное устройство работает следующим образом. Шихтовые материалы порциями поочередно загружают в бункер-шлюзы 1. Однос катная распределительная воронка 3 вращается непрерывно. После выравнивания давления и открывания вьшускного отверстия из загруженного бункера-шлюза 1 поток шихты по наклонной течке 2 попадает в односкатную воронку 3. Истекая из выпускного отверстия односкатной воронки, благодаря ее вращению, поток распределяется по периметру большого конуса 4 и чаши 6, При своем движении из вращающейся воронки 3 на конус 4 ноток шихты взаимодействует с тарелью 7. Диаметр тарели должен быть таким, чтобы с тарелью взаимодействовал поток всем своим сечением или больщей его частью. При вращении воронки 3 на тарели 7 обра зуется деформируемый конус 8 из материалов с вершиной, смещенной в сторону, противоположную бункерам 1. Поток материалов, падающих на этот конус со стороны бункеров, воздей ствует на него ближе к основанию конуса, а с противоположной стороны - ближе к вершине конуса. Под воздействием вращающегося потока этот Koiryc разрушается в большей степени со стороны бункеров 1 и пополняется, в основном, за счет потока, ссьшающегося с противоположной стороны. За счет такого пересыпания материалов по наклонной тарели 7 происхо дит увеличение количества материалов на большом конусе 4 со стороны бункеров и соответствующее его уменьшение с противоположной стороны (по сравнению с загрузкой без тарели). Величина перераспределения потока зависит от угла наклона тарели и при достаточно большой его величине можно достичь на большом конусе со стороны бункеров даже большего количества материалов, чем с противоположной стороны. В опытах на указанной модели оптимальная величина наклона тарели, при которой достигалось равномерное окружное распределение, составлялаl 5-20°. При изменении конструкции вращающейся воронки, расположения ее вьшускного отверстия, величины смещения бункеров и других конструктивных изменениях требуемая оптимальная величина угла наклона тарели может быть несколько иной. Поэтому в конструкции крепления тарели к траверсе может быть предусмотрена возможность регулировки в некоторых пределах наклона тарели в плоскости симметрии бункеров. Другим техническим решением, позволяющим регулировать расположение материалов на большом конусе, является смещение тарели на некоторую величину в плоскости симметрии бункеров. При смешении тарели в сторону, протшоноложную бункерам, поток шихты с противоположной бункерам стороны еще более приближается к вершине конуса Из материалов из тарели, а поток шихты со стороны бункеров соответственно удаляется от нее, что приведет к увеличению перераспределения материалов в сторону бункеров. Смещение тарели в сторону бункеров соответственно приведет к уменьшению перераспределения материалов. Такое техническое решение, которое заложено при изготовлении тарели для доменной печи объемом 5000 м завода Криворожсталь, показано на фиг. 2. Оно заключается в том, что тарель 7 закреплена на плите 9, имеющей направляющую 10, которая входит в паз на тарели. Возможны и другие конструктивные рещения, обеспечивающие возможность смещения тарели в плоскости симметрии бункеров. Регулировку положения тарели осуществляют в период загрузки печи перед ее задувкой. При этом оптимальным положением тарели является такое, при котором уровни засыпки шихты на большом конусе со стороны бункеров и с противоположной стороны равны между собой. Если уровень засьтки со стороны бункеров окажется меньшим, то тарель необходимо сместить в сторону, противоположную бункерам,а если большим, то в сторону бункеров. После выравнивания количеств материалов положение тарели фиксируют приварными листами 11 и в дальнейшем не регулируют. В связи с тем, что тарель выполнена самофутерующейся, срок службы ее будет достаточно