Способ выпуска попутного металла из стационарной шлакоплавильной печи Советский патент 1979 года по МПК C21C5/52 

Недостаток этого способа заключается в типе применяемого агрегата, стойкость футеровки которого чрезвычайно низка (не более одного месяца) . Частые ремонты наклоняющихся шлакоплавильных печей и связанная с этим ИХ низкая производительност привели к тому, что они в настоящее время практически не применяются и, следовательно,не применяется и известный способ. Кроме того, описанны способ применим только при использовании в качестве шихты чистых материалов (без окислов хрома .и титана Наиболее близким по техническому, решению является способ выпуска оста ков шлака и металла из современных стационарных дуговых электрических шлакоплавильных печей, заключающийс в выпуске основной массы шлака чере шлаковую летку, нагреве остатков синтетического шлака и попутного ме талла перед выпуском до температуры примерно 1700-1750с и их выпуске через металлическую летку 2. Недостатком этого способа являет то, что вследствие своих физико-химических характеристик, после прожигания металлической летки металл из печи не выходит. По этой причине печь приходится останавливать, охлаждать шлак и металл и извлекать их из печи в твердом.виде. Это сопр вождается длительными простоями печи на ремонтах, так как, извлечение твердого металла из печи вызывает необходимость остановки печи на капитальный ремонт. Целью изобретения является обеспечение полного выпуска из стациона ной шлакоплавильной печи попутного металла, увеличение межремонтного срока службы футеровки печи и повышение ее производительности. Поставленная цель достигается те что после выпуска синтетического шлака через шлаковую летку в шлакоплавильную печь присаживают ферросилиций из расчета получения в металле 1,0-15,0%. :-кремния, а шлакометаллический расплав нагревают до 1760-2000°С со скоростью 3-5®С в 1 мин, а затем выпускают через металлическую летку. Оговоренные температурные предел предлагаемого способа обусловлены тем, что при нагреве остатков шлакометаллического расплава до температуры ниже 116Q°C, вследствие сравнительно малой массы расплава он в процессе выпуска черезметалли ческую летку быстро охлаждается и его выпуск происходит не полностью. При нагреве остатков шлакометаллического расплава до температуры выш металл и шлак сходят полнос тью, но в значительной .степени пере гревается футеровка печи, что снижа ет ее стойкость, и предлагаемьлй способ становится неэффективным. Оговоренные пределы по скорости нагрева шлакометаллического расплава обусловлены тем, что нагрев расплава со скоростью ниже 3°С в минуту не обеспечивает нагрева нижних слоев металлического расплава до температуры , тем самым не позволяет осуществить полный выпуск из печи металлического расплава из-за высокой вязкости нижних слоев расплава. Нагрев расплава со скоростью выше 5°С в минуту вызывает опасность разрушения угольной футеровки подины печи, вследствие подвода в печь высокой мощности. Прием ввода ферросилиция до содержания в металле 1,0-15,0% кремния обусловлен тем, что при вводе ферросилиция до содержания кремния в металле 1,0% повышения жидкотекучести, обеспечивающей полный выпуск металла, непроисходит, а при вводе ферросилиция до содержания кремния- в металле более, чем 15,0%, происходит непроизводительный расход ферросилиция и энергии на его расплавление. Ниже приведены варианты осуществления предлагаемого способа, не исключающие других вариантов в объеме заявляемого. Вариант 1. После эксплуатации шлакоплавильной дуговой печи ОКБ-1320 в течение трех,месяцев на подине накопилось около 40 т металла, который необходимо выпустить из печи. Для этого производить выпуск синтетического шлака через шлаковую летку, затем приса кивают в печь 890 кг 45%-ного ферросилиция, нагревают расплав до 1760°С со скоростью 3°С в минуту и производят, полный выпуск шлакометаллического расплава через металлическую летку, после чего закрывают металлическую и шлаковую летки и наплавляют в шлакоплавильной печи синтетический шлак в полном объеме. В результате проведенного мероприятия продолжительность межремонтного срока службы футеровки печи увеличилась на. 3. месяца, а производительность печи повысилась на 4%. Вариант 2. То же, что и по варианту 1, но в печь присаживают 6,7 т 45%-ного ферросилиция, нагревают расплав до 1880°С со скоростью 4°С в минуту. В результате .продо.лжительность межремонтного срока службы футеровки печи увеличилась на 3 месяца, а производительность печи повысилась на 6%. Вариант 3. То же, что и по варианту 1, но в печь присаживают 13,3 т 45%-ного ферросилиция, нагревают расплав до 2000°С со скоростью минуту. В результате продолжительность межремонтного срока службы футеровки печи увеличилась на 3 месяца, а про изводительность печи повысилась на Формула изобретения Способ выпуска попутного металла. из стационарной шлакоплавильной печ включающий выпуск синтетического шлака через шлаковую летку, нагрев остатков синтетического шлака и попутного металла перед выпуском и их выпуск из печи через металлическую летку, отличающийся тем что, с целью обеспечения полного выпуска из стационарной шлакоплавиль ной печи попутного металла, увеличения межремонтного срока службы фу28теровки шлакоплавильной печи и повышения ее производительности, после выпуска синтетического шлака через шлаковую летку, в шлакоплавильную печь присаживают ферросилиций из расчета получения в металле 1,015,0% кремния, а - шлакометаллический расплав нагревают до 1760-2000 0 со скоростью в 1 мин, а затем производят вЬпуск. Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Волков С.Г. и др. Рафинирование металлов синтетическими шлаками. Металлургия 1965, с. 27-29. 2.Кузнецов Л.К. Кандидатская иссертация, Челябинск, 1968 , с. 20