Рабочий орган установки для бестраншейной прокладки трубопроводов Советский патент 1979 года по МПК E02F5/18 

ник заслонок 2, горелок 3, закрепленных на несущем элементе 4, телескопическое трубчатое соединение 5, фиксатор 6, съемную заднюю стенку 7, трубопровод для подачи топлива 8, трубопровод для подачи окислителя 9, ива концентричных циливдра 1О, образующих между собой зазор для истечения выхлопных газов. Заслонки 2 содержат бобышки 11, и в закрытом состоянии опираются на упор 12.

Горелка 3 состоит из корпуса 13, передней крышки 14, задней крышки 15, клапана 16, ось 17 которого посредством планки 18 соединена со щупом 19. Положение щупа фиксируется шариковым пружинным фиксатором 20. Во внутренней части горелки нах одится основной канал подводки питания 21, два канала 22, подающие смесь в. заднюю камеру Ьгорания, канала 23, подающего горячую смесь в рабочую зону разрушения включегшй.

Зоны горения в кожухе рабочего органа ограничены цилиндрической поверхностью 1О и перегородкой 24.

Предлагаемый рабочий орган работает следующим образом. Рабочий орган с зан крытыми заслонками 2 монтируется на прокладываемой трубе и задавливается в грунтовую тол.щу нажимными гидрав лическими домкратами.

При этом горелки 3 находятся в исходном положении {фиг. l), при котором клапан 16 г0|5елки 2 перекрывает канал 23 (фиг. 4),

При встрече ножевой части с твердым включением неподдающимся продавлишению, трубопровод с помощью домкратов отодвигается от забоя и освобожда ег пространство, необходимое дяя раскрвания заслонок 2.

Затем рабочая смесь подается по трубопроводу 8 к каналам 21 т 22 горелок 3. Расфиксируется телескопическое трубчатое соединение 5 фиксатором 6 и за счет реактивной тяги происходит вьщвижение горедок 3 с несущим элементом 4.

При выдвижении горелок 3 с несущим элементом 4 передние крышки 14 горелок 3 надавливают на бобышки 11 соответствующих заслонок 2 (фиг„ З) и открывают их.

Прд этом щуп 19 упирается в упор 12 (фиг. 1, 4) и клапан 16 открывает доступ рабочей смеси в канал 23 и перекрывает при этом каналы 22. Продвижение горелок 3 в забой прекращается и телескопическое трубчатое сое- динеюш 5 фиксируется фисагором 6. Окислитель подается в зоны сгорания по

трубопроводу 9. Начинается процесс термического разрушеюш твердого тела. Продукты сгорашш выносятся через зазор, образованный двумя цилиндрами 10. После разрушения твердого тела производится расфиксация телескопического трубчатого соединения 5 фиксатором 6 и под действием реактивной тяги горелки 3 с несущим элементом 4 возвращаются в исходное положение.

При этом щуп 19 горелки 3 упираемся в перегородку 24 и клапан 16 пере.крывает канал 22 и открывает канал 23, после чего прекращается подача го рючей смеси и фиксируется положение

горелки фиксатором 6.

При возвращении горелок 3 в ксхоогкое положение заслонки 2 закрываются до соприкосновения с упорами 12 и предотвращают попадание грунта в выхлопные

отверстия кожуха при дальнейшем п|эодавливании рабочего органа.

При необходимости нового разрушения твердых включений цикл работы горелок повторяется аналогичным образом.

Формула изобретения

1.Рабочий орган установки для бестршшхейной прокладки трубопроводов, включающий цилиндрический кожух С кольцевым ножом, в котором по окружности раамеще11ы горелки, отличающийс я тем, что, с целью увеличения срока службы рабочего органа путем предотвращения его перегрева и исключения возМОЖ1ОСТИ забивки выходных отверстий горелок грунтом в их нерабочем состоянии, горелки установлены на несущем элементе с возможностью осевого перемещения (Относительно кожУха, который имеет заслонки для периодического от крывания полости кожуха, в которой расположены горелки.

2.Рабочнй орган по п.1, отличающийся тем, что он имеет фиксаторы положения горелок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Васильев С. Г. Закрытая прокладка коммуникаций, - Львов, Вища школа, 1974, с. 16, рис. 8.

2. Авторское свидетельство СССР № 414376, кл. Е 02 F 5/18, 1971.

/ / f

12

3 f 6