Горелка для газопламенного напыления порошкообразных материалов Советский патент 1982 года по МПК B05B7/20 B05B7/24 

(5) ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов.

Известна горелка для газопламенно- g го напыления порошкообразных материалов , содержащая корпус с каналами для подачи горючего газа, окислителя, несущего газа, горючей смеси газов и газопорошковой смеси, инжек- ю тор для горючего газа и окислителя, инжектор для несущего газа и порошка, запорные клапаны, установленные в каналах подачи горючего газа, окислителя и несущего газа, и устройство {5 для подачи порошка со съемной емкостью.

В известной горелке емкость для порошка соединена с корпусом через съемный пзтрубок, который установлен JQ с возможностью поворота с помощью винта на поворотной вставке. При повороте патрубка вместе с емкостью прекращается подача порошка в горелку С I .25

Однако в известной горелке отсутствует устройство, препятствующее съему емкости при открытом канале подачи .порошка. Поэтому при замене емкости не исключена возможность попадания порошка в канал корпуса горелки, что приводит к ее загрязнению и снижению соответственно надежности ее работы.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в горелке для газопламенного напыления порошкообразных материалов, содержащей корпус с каналами для по-, дачи горючего газа, окислителя, несущего газа, горючей смеси газов и газопорошковой смеси, инжектор для горючего газа и окислителя, инжектор для несущего газа и порошка, запорные клапаны, установленные в каналах подачи горючего газа, окислителя и несущего газа, и устройство для подачи порошка со съемной емкостью, устройство для подачи порошка снабжено соединенной с корпусом горелки несущей плитой и промежуточным элементом, имеющим запирающий орган и установленным на плите с возможностью поступательного перемещения при перекрытом запирающим орга ном канале подачи порошка, который выполнен в промежуточном элементе. Запирающий орган .выполнен в виде заслонки, перекрывающей при открытом канале подачи порошка доступ к установленному в несущей плите подпружиненному фиксатору положения промежуточного элемента. Кроме того, запирающий орган может быть выполнен в виде поворотного диска с отверстием для прохода порошка, причем в несущей плите выполнены две круговые канавки и две прямолинейные канавки, одна из которых соединяет по концам круговые канавки, а другая присоединена к свободному концу одной из круговых кана вок, при этом промежуточный элемент имеет круговые канавки, расположенны напротив круговых канавок в несущей плите, а на поворотном диске закреплены диаметрально противолежащие дру другу.два штифта, установленные в ка навках несущей плиты с возможностью перемещения по ним. В корпусе горелки на входе в ин жектор для несущего газа и порошка выполнена полость, диаметр которой превышает диаметр канала для подачи несущего газа. Причем между соплом и конфузором инжектора для несущего газа и порошка установлено распорное кольцо с отверстием для прохода порошка. Запорные клапаны в каналах подачи окислителя и горючего газа снабжены общим управляющим органом. . Управляющий орган запорных клапанов выполнен в виде поворотного рычага, поочередно взаимодействующего с управляющими элементами запорных клапанов. На фиг, 1 показана горелка, общий вид, в продольном разрезе (без выход ного участка горелки); на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 вариант выполнения устройства для подачи порошка; на фиг. k - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 3. Горелка содержит корпус, состоящ из двух частей 1 и 2, и выполненный С каналами для подачи горючего газа 3, окислителя 4, несущего газа 5В качестве окислителя и несущего газа используют кислород, который подается через трубку 6 в каналы k и SВ каналах подачи кислорода и горючего газа установлены запорные клапаны 7 и 8, которые управляются рычагом 9. поворачивающимся вокруг оси 10, и имеющим рабочие поверхности 11 и 12, соответственно воздействующие на управляющий элемент 13 запорного клапана 7 и управляющий элемент И запорного клапана 8, Рабочие поверхности 11 и 12 выполнены таким образом, что при выключении сначала срабатывает клапан 8, а затем клапан 7 в то вре мя как при включении первым открывается клапан 1., В части 1 корпуса выполнены канал 15 для подачи газопорошковой смеси и канал 16 для подачи смеси кислорода и горючего газа. В части 1 корпуса установлен инже,ктор для горючего газа и окислителя, который содержит сопло 17 с фильтром 18 на входе, конфузор 19 и распорное кольцо 20, которое может иметь различную толщину. Распорное кольцо 20 имеет отверстие 21, сообщающее смесительную полость инжектора с каналом 3 для подачи горючего газа. В канале 3 расположен регулировочный клапан 22, служащий для регулирования количества подводимого .к инжектору горючего газа. Сопло 17 установлено в корпусе на резьбе и положение его относительно конфузора можно регулировать. Фильтр 18 предохраняет инжектор от пыли и других примесей. На входе в канал Т5 в части 1 корпуса, установлен инжектор для несущего газа и порошка, содержащий сопло 23 с фильтром 2, конфузор 25 и распорное кольцо 26 с отверстием 27 для прохода порошка. Все элементы этого инжектора являются сменными. Положение сопла 23 регулируется благодаря установке его на резьбе. Оба описанных инжектора легко демонтируются после съема части 2 корпуса горелки. В части 1 корпуса на входе в инжектор для несущего газа и порошка выполнена полость 27, диаметр которой превышает диаметр канала 5- Наличие полости 27 препятствует обратной диффузии газа и, кроме того.

. газ, заполняющий полость, очищает каналы инжектора от порошка.

Устройство для подачи порошка содержит несущую ПЛИ.ТУ 28, жестко связанную с корпусом горелки и выполненную с боковыми прямолинейными направляющими 29, и промежуточный, элемент 30, установленный на направляющих 29 с возможностью перемещения Причем это перемещение органичено с одной стороны упором 31 несущей плиты 28. Несущая плита 28 и промежуточный элемент 30 выполнены соответственно с каналами 32 и 33 Для подачи порошка, которые расположены коаксиально в рабочем положении (фиг. 1) и герметично уплотнены снаружи с помощью уплотнительного кольца ЗА 0-образного вида, расположенного между несущей плитой и промежуточным элементом. Канал 32 примыкает к каналу 35 корпуса горелки. В прО межуточном элементе 30 расположена подвижная в продольном напряжении заслонка 36. Конец заслонки 36 выполнен в виде пластины, расположенной в конечном положении заслонки между парой уплотнений 0-образного вида 37 и 38, окружающих канал 33- Другой конец заслонки 36 выступает из промежуточного элемента и перекрывает в открытом положении заслонки выемку 39 в несущей плите 28. В выемке расположен фиксатор положения промежуточного элемента, включающий подпружиненную кнопку 40, выступающую в состоянии покоя над поверхностью несущей плиты 28. Кнопка kO доступна только тогда, когда заслонка 36 перекрывает канал 33 подачи порошка. Если кнопка kO заглублена, то промежуточный элемент может выдвигаться над несущей плитой 28 и может быть снят. При отг; крытой заслонке 36 кнопка Q препятствует снятию промежуточного элемента и тем самым выходу порошка через открытый канал

На промежуточном элемент 30 смонтирован приемник 41 порошка, соединенный с емкостью (не показана).

Кроме того, горелка содержит ручку t2 , в которой имеются трубки для подачи окислителя 6 и горючего газа соответственно с обратными клапанами 4 и k.

Трубки 6 и 43 подсоединены к гибким шлангам (не показаны).

6391

На фиг. 3-5 показан другой вариант..устройства для подачи порошка, в котором запорный орган выполнен в виде поворотного диска Цб с отверстием kj для прохода порошка. Диск установлен в выемке промежуточного элемента 30 с возможностью вращения вокруг болта . Причем ось -вращения диска расположена эксцент0 рично каналу 33 подачи порошка. На поворотном диске закреплены диаметрально противолежащие друг другу два фиксирующих штифта 9 и 50, расположенные параллельно оси вращения диска 46 и выступающие снизу из промежуточного элемента 30.

Выемка промежуточного элемента 30, в которой расположен диск, закрыта днищем 51 образующим с промежуточным элементом 30 круговые канавки 52 и 33- Причем фиксирующие штифты 49 и 50 проходят через эти канавки.

В несущей плите 28 выполнены две

25 круговые канавки 5 и 55. в которые входят фиксирующие штифты 9 и 50 и две прямолинейные канавки 36 и 57Прямолинейная канавка Зб соединяет по концам .круговые канавки 5 и 55 3 прямолинейная канавка

57присоединена к свободному кон- I цу канавки 33Диск 46 снабжен двумя ручками

58и 39.

3S

Работа горелки осуществляется следующим образом.

По трубке 6 в горелку подается кислород, а по трубке 3 - горючий

до газ. Поворотом рычага 9 открывают сначала запорный клапан 7, а затем клапан 8. Кислород поступает в сопло 17 инжектора, и засасывает горючий газ, смешиваясь с ним., Обра, зовавшаяся горючая смесь поступает по-каналу 16 в головку горелки (не показана). Регулировка факела пламени осуществляется регулировочным клапаном 22. Кислород, поступающий в сопло 23 инжектора для не50сущего газа и порошка, засасывает порошок из открытого канала 33- Далее газопорошковая смесь по каналу 15 поступает в головку горелки. При смене порошка, заслонкой 36

перекрывают канал 33 для подачи порошка. При задвинутом положении заслонки 36 открыт доступ к кнопке фиксатора положения промежуточного элемента. Кнопку заглубляют и про межуточный элемент 30 вместе с прием ником 41 порошка выдвигается по нэправляющим 29- В другом варианте выполнения устройства для подачи порошка (фиг. 3) для съема промежуточного элемента 30, диск +6 поворачивают в направлении стрелок (фиг. 5) При этом штифты 9 и 50 располагаютс в начале прямолинейных канавок 5б и 57. В таком положении канал 33 подачи порошка перекрыт диском 46 и промежуточный элемент можно передвинуть по несущей плите (при этом штифты перемещаются в канавках 56 и 57) и снять. Горелка отличается удобством и надежностью при уходе и эксплуатации Предлагаемая конструкция устройства для подачи порошка обеспечивает быструю и очень простую смену порошка без опасности загрязнения горелки Формула изобретения 1. Горелка для газопламенного напыления порошкообразных материалов, содержащая корпус с каналами для подачи горючего газа, окислителя, несу щего газа, горючей смеси газов и газ порошковой смеси, инжектор для горючего газа и окислителя, инжектор для несущего газа и порошка, запорные кл паны, установленные в каналах подачи горючего газа, окислителя и несущего газа, и устройство для подачи порошк со съемной емкостью, отличаю щаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик и повышения надежности в работе, устройство для подачи порошка снабже но соединенной с корпусом горелки несущей плитой и промежуточным элементом, имеющим запирающий орган и установленным на плите с возможность поступательного перемещения при пере крытом запирающим органом канале подачи порошка, который выполнен в промежуточном элементе. 2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что запираю1щий орган выполнен в виде заслонки, перекрывающей при открытом канале подачи порошка доступ к установленному в несущей плите подпружйненному фиксатору положения промежуточного элемента. 3.Горелка по п. 1,отличающая с я тем, что запирающий орган выполнен в виде поворотного диска с отверстием для прохода порошка, причем в несущей плите выполнены две круговые канавки и две прямолинейные канавки, одна из которых соединяет по концам круговые канавки, а другая присоединена к свободному концу одной из круговых канавок, при этом промежуточный элемент имеет круговые канавки, расположенные напротив круговых канавок в несущей плите, а на поворотном диске закреплены диаметрально противолежащие друг другу два штифта, установленные в канавках несущей плиты с возможностью перемещения по ним. 4.Горелка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в ее корпусе на входе в инжектор для несущего газа и порошка выполнена полость, диаметр которой превышает диаметр канала для подачи несущего газа. 5.Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что между соплом и конфузором инжектора для несущего газа и порошка установлено распорное кольцо с отверстием для прохода порошка. 6.Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что запорные клапаны в каналах подачи окислителя и горючего газа снабжены общим управляющим органом. 7.Горелка по п. 6, отличающаяся тем, что управляющий орган запорнь1х клапанов выполнен в виде поворотного рычага, поочередно взаимодействующего с управляющими элементами запорных клапанов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 673153, кл. R 05 В 7/20, 1975 (прототип)