Устройство для изготовления минеральной ваты Советский патент 1979 года по МПК C04B37/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ру 8 на валу. Вдоль периферии обода имеется кольцевое сопло 9, расположенное между буртиком внутреннего фланца и стенкой 10 воздухораспредё.лятельной камеры окружающей подшипник 3. В кольцевом сопле на кромке буртика находятся лопатки 11. Последние расположены практически параллельно оси валка, и образуют поток воздуха, имеющий тангенциальный компонент Vi из-за вращения лопаток вместе с валком. Устройство (фиг.З) содержит кольцевое сопло 9, расположенное между фланцами стенки 10 воздухораспределительной камеры, и в этом кольцевом сопле установлены лопатки 11, расположенные под углом к оси ротора. Лопатки 11 (фиг. 2) расположены параллельно оси валка. На фиг. 3 лопатки расположены под углом к оси ва ка. Валок вращается в направлении стрелки О. Поток жидкого расплава падает на периферическую поверхность 4 валка, и расплав адгезирует к этой арверхности и перемещается на некото рое расстояние вместе с валком, а затем отбрасывается от вгшка в виде волокон из расплава. В кольцевое соп ло подают воздух из воздухораспределительной камеры. В кольцевом сопле лопатки образуют поток воздуха с осе вым вектором VQ скорости и тангенциальным вектором V скорости в направлении вращения ротора. В результате подачи охлаждающего воздуха таким путем пленка волокон, окружающая валок, освобождается до того, как волокна в виде пучков пере мещаются к приспособлению для сбора в виде перфорированной ленты, с нижней стороны которой отсасывается воз дух с целью отложения волокон или пучков в виде слоя минеральной ваты. Благодаря наличию тангенциального компонента скорости воздушного поток вокруг лотка пленка волокон освобождается до того, как произойдет ее разрывание на пучки. Это снижает пло ность пучков до такой степени, что можно образовать практически равноме ную по строению минеральнуюва Выло доказано, что изделия из полученной таким образом минергшьной ваты имеют прочность на разрыв, почти вдв.ое большую прочности на разрыв , образованных согласно известному способу. По предположению увеличенная прочность на разрыв имеет место благодаря более равномерно74му распределению волокон в минеральной вате, которое происходит из-за уменьшения плотности пучков минеральных волокон. Тангенциальная скорость воздуха () точно соответствует скорости внешней поверхности валка. Кроме этого, корпус подшипника может использоваться в качестве воздухораспределительной камеры, отчего эта часть устройства легче очищается и обслуживается. Недостаток этого варианта состоит в том, что неизбежный зазор между концами лопаток может привести к образованию самопроизвольной турбулизации воздушного потока..Вариант, показанный на фиг. 3. не имеет этого недостатка и, кроме этого,здесь возможно изменение расхода воздух вдоль кольцевого сопла, например, можно уменьшить поток воздуха в точке подачи потока расплава, чтобы уменьшить охлаждение в этой точке. Прочность на разрыв изоляционного материала из волокна, полученного на предлагаемом устройстве, и фенольной смолы в количестве до 1,45% веса материала равна 11 кг/м при плотности 29 кг/мГ Формула изобретения 1.Устройство для изготовления минеральной ваты, содержащее валок, смонтированный на горизонтальном валу и окруженный воздухораспределительной камерой, а также расположенную концентрично с валком систему сопел, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности минеральной ваты, система сопел выполнена в виде кольцевого сопла с направляющими лопатками. 2.Устройство по п.1, о т л ичающе. еся тем, что валок выполнен с фланцем, а кольцевое сопло образовано последним и стенкой воздухораспределительной камеры, причем лопатки установлены на фланце параллельно валу валка. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что лопатки установлены на воздухораспределительной камере под углом к валу валка. Источникиинформации, принятые во внимание приэкспертизе I. ПатентСША 3159475, кл. 65-15, 1964.

Фиг.1