Способ облицовки стеклом металлической трубы Советский патент 1979 года по МПК C03C27/04 

1

Изобретение относится к технологии нанесения стеклянных покрытий на внутреннюю поверхность труб и может быть использовано в нефтяной, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ остеклования, предназначенный для нанесения монолитных стеклянных покрытий на внутреннюю поверхность труб с целью защиты последних от коррозии, по которому внутрь трубы вставляют стеклянный баллон с размещенной внутри него ампулой, содержащей твердое, жидкое или газообразное вещество, после чего трубу нагревают и указанные вещества, расширяясь, остекловывают стенками баллона трубу 1.

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является способ облицовки стеклом металлических труб, по которому в металлическую трубу предварительно вставляют сетчатую заготовку цилиндрической формы, например медную, ячейки которой заполнены эмалью, размещают в трубе герметично запаянный баллон из стекла и нагревают трубу с одновременной подачей в баллон сжатого воздуха 2.

В этом способе сетчатая цилиндрическая заготовка используется для обеспечения спая стеклянного покрытия со стенками трубы, что позволяет повысить прочность стеклянного покрытия.

Недостаток известного способа состоит в том, что сетчатая заготовка находится в непосредственном контакте со стенками трубы, а это, в свою очередь, не позволяет использовать ее в качестве, например, токопровода.

Целью изобретения является получение труб с электрообогреваемым внутренним слоем.

Цель достигается тем, что в способе облицовки стеклом металлической трубы, включающем размещение в ее полости электропроводных элементов и стекляь-ного баллона с последующим нагревом и созданием в полости баллона избыточного давления, в металлическую трубу перед размещением в ней электропроводных элементов и стеклянного баллона вводят стеклянную трубчатую заготовку, а нагрев осуществляют с помощью электропроводных элементов.

Пример. Изготовление труб ; на:-резателя. В металлическую трубу вводят трубчатую стеклянную заготовку. Внутрь заготовки вставляют герметично запаянный стеклянный баллон, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра заготовки. Далее в зазор между трубчатой заготовкой и баллоном помещают тепловыделяющие токопроводяи1,ие элементы из сплава с большим электрическим сопротивлением. При нагревании под действием избыточного давления воздуха внутри баллона последний раздувается и плотно прижимает тепловыделяющие элементы к стенкам стеклянной трубчатой заготовки. Трубчатая заготовка вместе с тепловыделяющими элементами и герметично запаянным баллоном, в свою очередь, прижимается к стенкам металлической трубы. Таким образом, тепловыделяющие элементы оказываются между двумя слоями стеклянного покрытия трубы, что обеспечивает их хорошую электроизоляцию от тела трубы. Трубу с нанесенным по описываемому cnoсобу стеклянным покрытием можно использовать не только по своему прямому назначению, но и для одновременного нагрева перекачиваемой жидкости. Для этого достаточно подключить к тепловыделяющим элементам электрическое напряжение. Указанное новое свойство остеклованной трубы позволяет существенно расщирить область ее применения, так как нагрев перекачиваемых жидкостей или сыпучих материалов (например зерна с целью просущки) щироко применяется во многих отраслях промышленности. Формула изобретения Способ облицовки стеклом металлической Tpy6bij включающий размещение в ее полости электропроводных элементов и стеклянного баллона с последующим нагревом и созданием в полости баллона избыточного давления, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с электрообогреваемым внутренним слоем, в металлическую трубу перед размещением в ней электропроводных элементов и стеклянного баллона вводят стеклянную трубчатую заготовку, а нагрев осуществляется с помощью электропроводных элементов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 210342, кл. С 03 С 27/02, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 535239, кл. С 03 С 27/04, 1971.