(54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ОВРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ Таблиц Первичный 7,0 5,5 О,3 0,07 0,59 Вторичный 6,86 5,67 0,24 0,35 0,77 Экспериментальные плавки проводят в лабораторной электропечи сопротивления с графитовым тиглем ТГ-10. После распйавления при 760-780 С снимаютшлак на поверхность металла засыпают флюс и дают выдержку 10-15 мин, далее производят замешивание флюса под поверхност жидкого расплава железной мешалкой, сни мают шлак и при 730 С отливают заго- товки диаметром 20 мм в кокиль, подогретый до 25О С. Для оценки жйдкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль (комнатной температуры). Модифицирование и рафинирование производят флюсом данного состава, вес.%: Хаористый натрий38-42 Фтористый натрий38-42 Криолит8-10 Двуокись титана7-15 Двуокись титана используют в состоянии поставки после просушивания при 350 С в течение 1 ч. Образцы испытывают на прочность после естественного старения в течение 3сут. Полученные технологические и механические свойства сплава АЛ-108 после обработки флюсом различного состава приведены в табл. 2. Таблица2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU981411A1 |
| Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов | 2020 |
|
RU2743945C1 |
| Модификатор для обработки литейных алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU960291A1 |
| Модификатор для алюмокремниевых сплавов | 1977 |
|
SU619534A1 |
| Флюс для обработки алюминиево- кремниевых сплавов | 1977 |
|
SU730853A1 |
| Флюс для модифицирования алюмо- КРЕМНиЕВыХ СплАВОВ | 1978 |
|
SU827574A1 |
| Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1576588A1 |
| Флюс для сварки алюминия и его сплавов | 1978 |
|
SU729018A1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2588932C1 |
| Флюс для модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов | 1977 |
|
SU730852A1 |
На первичных металлах
С 26% вторичного алюминия
Как видно из табл. 2, введение двуокиси титана в состав флюса существенно повышает жидкотекучесть, измельчает структуру и повышает механические свойства.
Наиболее целесообразно двуокись титана вводить в пределах 7-15%, так как добавка вьпие 15%, не повышая существенно свойства сплава, заметно увеличивает стоимость модификатора - флюса (1кг Т-102СТоит 69 коп.).
На фиг. 1 приведена микроструктура исходного Немодифицированного сплава АЛ-108; на фиг. 2 - после модифицирования известным флюсом; на фиг. 3 - после модифицирования предлагаемым флюсом
Из приведенных микроструктур следует, что повышение прочности после обработки флюсом, содержащим двуокись титана, связано с измельчением структуры сплава АЛ-108.
Использование флюса описываемого состава обеспечивает, по сравнению с из- 56 вестными флюсами, повышение механических свойств сплава, позволяет использовать вторичный алюминий, не снижая при этом механических и технологических характеристик. Формула изобретения Универсальный флюс для обработки алю миниевых сплавов, содержащий хлористый натрий, фтористый натрий и криолит, о тличающийся тем, что, с целью повышения технологических и механичессриг.1
Фиг.2 73 ких свойств сплавов, он дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фтористый натрий38-42 Криолит8-10 Двуокись титана7-15 Хлористый натрийОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Крупин А. Я. Печь для приготовле. ния жидких флюсов. Лигейное производство, № 5, 1974, с. 46. 2.Справочник литейщика. М., Металлургия, изд. 2-е, 1974, с. 120.
(риг.
