Гидравлический распределитель Советский патент 1979 года по МПК F15B13/02 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к объемному гидроприводу и может быть использовано в машинах и механизмах, оснащенных гидравлическими системами.

Известен трехпозиционный гидравлический распределитель, в корпусе которого вдоль центрального отверстия выполнены пять цилиндрических расточек. В отверстии перемещается золотник с тремя круговыми проточками 1.

Для подачи рабочей жидкости под давлением в гидроцилиндр одностороннего действия, удержания этой жидкости в гидроцилиндре, а также слива ее в сливной бак известный золотниковый распределитель снабжен двумя запорными клапанами, управляемыми поршнем, перемещающимся в осевом направлении в канале, па.раллельном оси золотника.

Недостатком такого распределителя является сложность и трудоемкость изготовления.

Известен также гидравлический распределитель, содержащий распределительный золотник с тремя разделенными перекрытиями проточками, первая из которых связана с подачей, вторая со сливом, а третья

с каналом управления, и имеет два последовательных конических участка меныисй и больщей крутизны, взаимодействующих с толкателем запорного клапана 2|,

Конические участки служат для подъема запорного клапана при сообщении со сливом.

Недостатком этого распределителя является значительная величина управляющего усилия.

Цель изобретения - уменьшение управляющего усилия.

Цель достигается тем, что перекрытие между третьей и второй проточками равно коническому участку золотника, причем для увеличения надежности на золотнике между третьей и второй проточками выполнены пазы для создания отрицательного перекрытия, равного коническому участку меньшей крутизны.

На фиг. 1 представлен распределитель

при нейтральном положении зо,чотника; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - распределитель при крайнем положении золотника, когда канал управления связан с подачей; на фиг. 6 - распределитель при другом крайнем положении золотника, когда канал управления связан со сливом. Описываемый распределитель состоит из корпуса I, распределительного золотника 2 и запорного клапана 3. В центральном отверстии корпуса 1 выполнены три круговые расточки, из которых левая 4 соединена с подачей 5, средняя 6 - с запорным клапаном 3, и правая расточка 7 соединена со сливом 8. Распределительный золотник 2, установленный в центральном отверстии корпуса 1, имеет три проточки 9, 10 и II, разделенные между собой двумя цилиндрическими перекрытиями 12 и 13. Первая проточка 9 связана с подачей 5, образуя совместно с левой круговой расточкой 4 корпуса напорную полость 14. Вторая проточка 10 связана со сливом 8, образуя совместно с правой круговой расточкой 6 корпуса сливную полость 15. Третья проточка II и средняя расточка 6 образуют полость 16, связанную посредством канала управления 17 с запорным клапаном 3. Средняя проточка 11 состоит из цилиндрического участка 18 и двух последовательных конических участков: меньшей крутизны - 19, большей крутизны - 20. Конические участки 19 л 20 золотника 2 взаимодействуют с толкателем-21 запорного клапана 3, соприкасающимся с шариком 22, на который давит- пружина 23. На правом цилиндрическом перекрытии 13 золотника 2 между третьей II и второй 10 Проточками выполнены пазы 24, служащие для отвода на слив рабочей жидкости, которая может перетекать из напорной полости 14 в среднюю полость 16, когда золотник 2 находится в нейтральном положении. Надклапанная полость 25 запорного клапана 3 сообщена с каналом управления 26 потребителей. Суммарная длина конических участков 19 и 20 равна перекрытию .между третьей 11 и второй 10 проточками золотника 2, а длина конического участка 19 меньшей крутизны равна отрицательному перекрытию между паза.ми 24 золотника 2 и расточкой 7 корпуса 1. Распределитель работает следующим образом. Когда золотник 2 находится в нейтральном положении (фиг. 1), запорный клапан 3 закрыт, его толкатель 21 находится в контакте-с цилиндрическим участком 18 третьей проточки I1 золотника 2. Для обеспечения надежной работы запорного клапана, предотвращения его самопроизвольного открывания в случае перетечки рабочей жидкости из напорной полости 14 в среднюю полость 16, отвод рабочей жидкости на слив производится через пазы 24 правого цилиндрического перекрытия 13. Когда золотник 2 находится в крайнем правом положении (фиг. 5), рабочая жидкость из подачи 5 и напорной полости 14 под давление.м поступает в среднюю полость 16. При этом приподнимается шарик 22 запорного клапана 3 и рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр потребителя. Сливная полрсть 15 отделена от средней полости 16 правы.м цилиндрическим перекрытием 13. Когда золотник 2 находится в крайнем левом положении (фиг. 6), рабочая жидкость поступает из гидроцилиндра на слив 8. От напорной полости 14 средняя полость 16 отделена левым цилиндрическим перекрытие.м 12. Операция слива состоит из следующих этапов. В начале движения золотника 2 справа налево, с толкателем 21 запорного клапана взаимодействует конический участок 19 меньшей крутизны, позволяющий развить усилие, достаточное д.тя подъема шарика, на который действует перепад давлений между каналом управления 26 и сливной полостью 15. При дальнейшем передвижении золотника в контакт с толкателе.м 21 вступает конусный участок большей крутизны 20, но в это же время цилиндрическая часть правого цилиндрического перекрытия 13, находящаяся за паза.ми 24, временно запирает среднюю полость 16. Так как рабочая жидкость, поступающая из-под шарика 22, не имеет выхода, то давление рабочей жидкости в полости под щариком 22 и в средней полости 16 выравнивается. Вследствие этого усилие, необходимое для дальнейшего подъема толкателя на участке конуса с большей крутизной 20, значительно снижается и практически равняется усилию пружины 23. После полного открытия запорного клапана при дальнейше.м перемещении золотника справа налево средняя полость 16 соединяется со сливной полостью 15 и рабочая жидкость поступает на слив 8. Данное изобретение позволяет уменьшить управляющее усилие и увеличить надежность гидравлического распределителя. Формула изобретения 1. Гидравлический распределитель, содержащий распределительный золотник с тремя разделенными перекрытиями проточка.ми, первая из которых связана с подачей, вторая со сливом, а третья с каналом управления и имеет два последовательных конических участка меньшей и большей крутизны, взаимодействующих с толкателем запорного клапана, отличающийся тем, что, с целью уменьшения управляющего усилия, перекрытие .между третьей и второй про