Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к сырьевым смесям для изготовления монолитной твердеющей закладки и может быть использовано для создания искусственных массивов в процессе разработки рудных месторождений подземным способом.
Известна сырьевая смесь для монолитной закладки, включающая, вес.%: Портландцемент2-13
Пустую породу (доломит) 22-25 Мелкий заполнитель65-75 l.
Недостатком ее является невысокая прочность.
Однако эта смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретенню.
Целью изобретения является повыщение прочности и снижение стоимости смеси.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления монолитной закладки, включающая доломит, портландцемент, дополнительно
содержит отходы обжига сидерита, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Портландцемент, 1,25-3,75
Отходы обжитга сидерита 21,25-23,75 ДоломитОстальное
Отходы обжига сидерита имеют следующий химический состав, вес.%;
10
15
Пример. Отходы обжига сидерита измельчают в шаровой мельнице до тонкости 70% класса 0,074 мм. Смесь перемецшвают
20 вручную в круглодонной чаше и готовят образцы-кубы с ребрюм 10 см без дополнительного уплотнения ее. Образцы испытывают на . одноосное сжатие через 28, 90 и 180 дней хранения в нормальных условиях: при температуре  -20°С и влажности 100%. В таблице 1 приведены состав смесей, l.5 il-i  Состав, вес.% Компоненты Г- |--  .Цемент М-300 1,25 1,9  2,5 3,75 Отходы обжига сидерита 23,75 23,13 22,5 21,25 Доломит7574,97 75 75 В табл. 2 приведены результаты испытаний/ составов смеси. Таблииа2 Предел прочностиобразцов на одно-  осное сжатие (КГС/CN) в возрасте твердения (сутки) р I 28 1 90 I 180 1 1  2  0 12 15 20 2 15 20 25 1421 25 15. 21 24 17 20 26 . Продолжение табл.2 Предел прочности образцов на одноосное сжатие (кгс/см ) в возрасте твердения (сутки)   901180  18 23 30 19 24 ЗО 182229    35 лл)4,Зо 21 25 36 21 25 36 -:, Полученные результаты прочности образцов на одноосное сжатие обеспечивают возможность применения данной сырьевой смеси в качестве монолитной закладки выработанного пространства, Применение в качестве основного вяжущего крмпонент;а отходов обжига сидерита, а, следовательно, уменьшение расхода дорогостоящего сырья - цемента на 23-24% позволит снизить    сырьевой закладочной смена - /о. ф „ р м у л а изобретения. Сырьевая смесь для изготовления монолит ° закладки, включающая доломит, портландцемент, отличающаяся тем, что, с целью повыще гая прочности и снижения стоимости ее, она дополнительно содержит отходы обжига сидерита, при следующем соотнощении компонентов, вес.%; ; Портландцемент 1,25-3,75 Отходы обжига сидерита 21,25-23,75 Доломит Остальное Источники информащ1И, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 528278, кл. С 04 В 13/00, 1974.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2023 | 
 | RU2824526C1 | 
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗОЛОБЕТОНА | 2020 | 
 | RU2738072C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1995 | 
 | RU2102349C1 | 
| Сырьевая смесь для получения добавки к портландцементу | 1986 | 
 | SU1413070A1 | 
| ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2009 | 
 | RU2396434C1 | 
| Состав закладочной смеси | 1981 | 
 | SU968483A1 | 
| Способ получения магнезиального вяжущего | 2022 | 
 | RU2785976C1 | 
| БЕЗОБЖИГОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1999 | 
 | RU2168472C2 | 
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 | 
 | RU2153478C1 | 
| БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2015 | 
 | RU2616945C2 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1977-02-14—Подача