Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к сырьевым смесям для изготовления монолитной твердеющей закладки и может быть использовано для создания искусственных массивов в процессе разработки рудных месторождений подземным способом.
Известна сырьевая смесь для монолитной закладки, включающая, вес.%: Портландцемент2-13
Пустую породу (доломит) 22-25 Мелкий заполнитель65-75 l.
Недостатком ее является невысокая прочность.
Однако эта смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретенню.
Целью изобретения является повыщение прочности и снижение стоимости смеси.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления монолитной закладки, включающая доломит, портландцемент, дополнительно
содержит отходы обжига сидерита, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Портландцемент, 1,25-3,75
Отходы обжитга сидерита 21,25-23,75 ДоломитОстальное
Отходы обжига сидерита имеют следующий химический состав, вес.%;
10
15
Пример. Отходы обжига сидерита измельчают в шаровой мельнице до тонкости 70% класса 0,074 мм. Смесь перемецшвают
20 вручную в круглодонной чаше и готовят образцы-кубы с ребрюм 10 см без дополнительного уплотнения ее. Образцы испытывают на . одноосное сжатие через 28, 90 и 180 дней хранения в нормальных условиях: при температуре -20°С и влажности 100%. В таблице 1 приведены состав смесей, l.5 il-i Состав, вес.% Компоненты Г- |-- .Цемент М-300 1,25 1,9 2,5 3,75 Отходы обжига сидерита 23,75 23,13 22,5 21,25 Доломит7574,97 75 75 В табл. 2 приведены результаты испытаний/ составов смеси. Таблииа2 Предел прочностиобразцов на одно- осное сжатие (КГС/CN) в возрасте твердения (сутки) р I 28 1 90 I 180 1 1 2 0 12 15 20 2 15 20 25 1421 25 15. 21 24 17 20 26 . Продолжение табл.2 Предел прочности образцов на одноосное сжатие (кгс/см ) в возрасте твердения (сутки) 901180 18 23 30 19 24 ЗО 182229 35 лл)4,Зо 21 25 36 21 25 36 -:, Полученные результаты прочности образцов на одноосное сжатие обеспечивают возможность применения данной сырьевой смеси в качестве монолитной закладки выработанного пространства, Применение в качестве основного вяжущего крмпонент;а отходов обжига сидерита, а, следовательно, уменьшение расхода дорогостоящего сырья - цемента на 23-24% позволит снизить сырьевой закладочной смена - /о. ф „ р м у л а изобретения. Сырьевая смесь для изготовления монолит ° закладки, включающая доломит, портландцемент, отличающаяся тем, что, с целью повыще гая прочности и снижения стоимости ее, она дополнительно содержит отходы обжига сидерита, при следующем соотнощении компонентов, вес.%; ; Портландцемент 1,25-3,75 Отходы обжига сидерита 21,25-23,75 Доломит Остальное Источники информащ1И, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 528278, кл. С 04 В 13/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2023 |
|
RU2824526C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗОЛОБЕТОНА | 2020 |
|
RU2738072C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1995 |
|
RU2102349C1 |
Сырьевая смесь для получения добавки к портландцементу | 1986 |
|
SU1413070A1 |
ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2396434C1 |
Состав закладочной смеси | 1981 |
|
SU968483A1 |
Способ получения магнезиального вяжущего | 2022 |
|
RU2785976C1 |
БЕЗОБЖИГОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1999 |
|
RU2168472C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2153478C1 |
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2015 |
|
RU2616945C2 |
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1977-02-14—Подача