Способ получения полиэфирамидов Советский патент 1979 года по МПК C08G69/44 

ганических кислот, и реакцию химическиактивных концевых групп осущестнляют плавлением смеси полиамидов и полиэфиров в присутствии 6,05-2,0 вес,% модифицирующего агента. Оптимальная концентратшя эфиров в перерабатьшаемых отходах 0,1-0,8% от массы сухих отходов, используемых для приготовления композиции. Дальнейшее увеличение концентрации зфиров уменьшает эффект повышения термостабильности полиэфирамидов из вторичного сырья. При этом сказывается пластифицирующее действие добавок и возможность щзотекания процессов перезтерефикации с участием низкомолекулярного продукта. Количественные пределы содержания фениловых зфиров выбирают в зависимости от их моле кулярной массы, реакционной способности, коли чества и соотношения концевых групп в перерабатываемых полимерах. В процессе плавления смеси полиамидов и полиэфиров эфиры взаимодейстЕ1уют с концевыми -МНз и -ОН-группами, образуя полиэфирамиды с одновременным повышением молекулярной ма сы полимера. При этом содержание -МНз. -ОН и -СООН-групп приводится к эквимолекулярны

соотношениям что также повышает термостабильность полиэфирамидов из вторичного сырья; фениловые эфиры связывают назсодящуюся в полимерах воду, предотвращая их гидролиз; феииловые эфиры и выделяющийся EI результате их взаимодействия с полимером фенол оказывают модифицирующее воздействие на получаемые полиэфирамиды.

лимера в серной кислоте (1 г полимера на 100мл НгЗО) при 25°С.

В табл. 1 представлено изменение вязкости раствора полимера при его термообработке при 270°С в течение 15 и 30 мин, В гхачесгае полиамида (ПА) используют полигекса.метил5надиппамид (анид).

.Таблица 1 Могут быть использованы зфиры алифатических, ароматических и циклоалифатических дикарбоновых кислот, а также эфиры многоосновных слабых неорганических кислот, С учетом доступности и эффективности предпочтительнее использовать следующие эфнры; дафениловый терефталевой кислоты, дифениловый 4,4-дифенилоксидикарбоновой кислоты, дифениловый адиниловой кислоты, эфиры указанных кислот и замещенных фенола формулы 1/ где R-СНз; -CjHj; Hal;-N0j, и дифениловый эфир угольной кислоты. Степень деструкции полиэфирамида, полу11енного из вторичного сырья путем совместной экструзии полиамида и полиэфира с добавкой феНШ10ВЫХ эфиров, показана в табл. 1. Экструдируют предварительно смеша шые волйкнистые отходы полиэтилентерефталата (ПЭФТ) и поли. амида. Температура экструзии 265-270°С. Степень деструкции (или молекулярная масса) характеризуется удельной вязкостью раствора по

щими примерами.

Пример . Очищенные от загрязнений производства ПЭФТ и анидного волокна предварительно измельчают до длины волокна 1-20 мм.

тельно смешивают с 0.2% дифенилового эфира терефталевой кислоты, измельчая композицию на ножевом роторном измельчителе. Полученную смесь сушат при 65-75 С, остаточной влажности 0,0550,1%, затем экструдируют при 265-270° С, получая гранулироваш1ый полиэфирамид, вязкость раствора которого в серной кислоте при 30% содержания ПЭТФ 1,26 и при 69,8% ПЭТФ 0,45. Полученные полиэфирамвды могут перерабатываться в изделия питьем под давлением и экструзией. Пример 2. Способ осуществляют согласно примеру 1. Вводят 0,1% дифеншгового эфира адипиновой кислоты. Получают полизфира шд с удельной вязкостью раствора 1,1 при 30% содержании ПЭТФ и 0,38 при 69,9% содзржанга ПЭТФ. 2 Пример 3. Способ осуществляют согласно примеру I. Вводят 0,1% дкфенилового эфира угольной кислоты. Получают гран лированные материалы с вязкостью раствора соответственно (по примеру 1 - 1,32 и 0,49). Пример 4. Способ осуществляют согласно примеру 1. Вводят 2% дифенилового эфира угол-.ной кислоть. Получают продукты с удельной вязкостью раствора 1,13 и 0,41. , В табл. 2 приведены физико-механические свойства литьевых образцов полизфирамидов, пол 4енных грануляцией на зкструзионной установке смеси волокнистых отходов ПЭТФ и анида. Таблица2