Устройство для обдувки алюминиевого электролизера Советский патент 1979 года по МПК C25C3/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА мостовым краном или порталом. На кожу хе смонтирована группа замкнутых аспирационных систем, каждая из которых состоит из вентилятора 3, воздухораспределителя 4, всасывающей панели 5, пылеосадителя 6, фильтра 7 отбора воздуха, аэрожелоба 8 н клапана 9. Боковые стенки кожуха снабжены поворотными бортами 10 для уменьшения транспортных габаритов при nepeHOtei устройства мостовым краном через электролиаер в малогабаритных по высоте корпусах электролиза. Для захвата устройства стропами оно снабжено серьгами 11. Для обеспечения обдувки анода равномерно по всей его площади, включая металлоконструкцию, в верхнюю стенку кожуха I вмонтировано четыре воздухораспределителя 4, выполненных в виде воздуховодов равномерной раздачи переменного сечения со щелью 12 постоянной ширины, разделенной перегородками 13. Всасывающие панели 5 расположены на боковых стенках кожуха 1, по периметру анода, н выполнены в виде воздуховодов равномерного всасывания постоянного сечеиия со щелью 14 переменной ширины. Пылеосадитель соединен со всасывающнм патрубком вентилятора и в данной замкнутой аспирационной системе может быть любым. Эффективность осаждения пыли зависит от кратности воздухообмена под к6 жухом в единицу времени, что позволяет использовать пылеосадитель болеепростой конструкции, так как время выдержки, работы устройства должно быть таким, чтЬбы достичь , полного удаления пыли с поверхности и металлоконструкции анода. Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливается на анод элек« тролизера, мостовым краном. Электродвигатели вентиляторов подключаются переносным кабелем к электросети. При включений вентилятора аэрбжелоб8 йерекрыт icnarta iosr . Воздух нагнетается в воздухораспределн тель 4 и с больщей скоростью выходит из его щели плоской струей, направленной на поверхность анода и его металлоконструкции: продольные балки, ощйновку, штыри, контактные колодки, аажимы штырей, поперечные балки анодного кожуха и т. д. Дальнобойноеть и скорость струи принимается достаточной для возмущения пыли, скапливающейся.на более отдаленной поверхности - жидкой фазе анода. Пространство над аноДомограничено кожухом, поэтому под кожухом возникает избыточное давление, вследствие чего возмущенная пыль, .поднятая с поверхности анода и его.металлоконструкции, перемещается к периферии анода, где размещены.всасывающие панели, которые по периферии анода создают разрежение за счет тяги венгилятора. Пылевоздушная смесь поступает во всасывающую панель, затем в пылеосадитель, где происходит -осаждение пыли, а воздух просасывается далее через вентилятор и нагнетается опять в воздухораспределитель. Перед воздухораспределителем чагсть воздуха поступает в фильтр 7 отбора воздуха и после повторной очистки в нем выходит в атмосферу. Количество воздуха, выходящего из фильтра отбора воздуха в атмосферу, равно количеству воздуха, постуйающего под кожух через неплотности по его периметру. Количество его принимается таким, чтобы не было выбивания пыли из-под кожуха в атмосферу. Время выдержки работы замкнутой аспирационной системы зависит от эффективности принятого пылеосадителя и регламентируется степенью уборки пыли с поверхности жидкой фазы анода н его металлоконструкции. После того как будет дocтигнyta нисто та анода от пыли, переключается клапан 9 и часть воздуха из замкнутой аспирационной системы поступает в аэрржелоб. После этого открываются затворы пылеосадителя и пыль, которая в основном содержит частицы глинозема и фторсолей, являющихся основным .сырье( в производстве алюмикия, через аэрожелс 8 поступает в электролизер на корку электролита. После удаления пыли из бункеров пылеосадителей устройство транспортируется на последующий электролизер. Таким : образом, пыль, снятая с анода электролизера, остается на его корке без ее потерь и расходования сжатого воздуха с высокой эффективностью «е улавливания, taK как замкнутой аспирацнонной гистемой достигается более высокая эффективность уборки пыли. При этом вентиляционный воздух используется одновременно для обдувки анода и отсоса пыли. Устройство может быть внедрено на крупных алюминневых заводах страны, оборудованных ,электролизерами с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом. Эта позволит значительно повысить эффективность процесса обдувки электролизеров. Формула изобретения 1. Устройство для обдувки алюминиевого электролизера, включающее съемный Кожуре, устанавливаемый на анод, отличающееся тем, что, с целью повышения.эффективности процесса за счет использования вентиляционного воздуха одновременно для обдувки анода и viTcoca пыли с ее осаждением, на съемном Кожухе смонтирована замкнутая аспирациониая система, содержащая вентилятор, воздухораспределитель, всасывающую панель и пылеосадитель и снабженная фильтром отбора воздуха.

2.VcTpofitTBO по п. I, отличающееся тем, что. с целью разгрузки пыли непосред ственно на электролитную корку электролизера, аспирацнонная система снабжена а|)рожелобом.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью равномерной обдувкн анода по всей его площади и металлоконструкции, аспирационная система зделена на

группы, воздухораспределители KOTOpbfx вмонтированы в верхнюю стенку кожуха, а всасывающие панели расположены на его боковых стенках по периметру анода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Айторско свидетельство СССР № 219212, кл. С 22 d 3/02. «967.

JBI

/

I

LJ/

.V/V7V7

фие.1

/

ref

«.

.. ,//

У --вГ)Н 1 т