Существующие способы определения сквозных пор и трещин в материале сосудов путем наблюдения за выделением пузырьков газа или химической реакции при прохождении газа через поры требуют применения различных жидкостей: воды, масла, мыльной эмульсии, химических реактивов. Вследствие проникновения в поры указанных жидкостей все эти способы не могут быть достаточно чувствительными, так как смачивание стенок пор coздaef в капиллярах большое гидростатическое давление, преодоление которого иногда оказывается невозможным.
В практике наблюдается, что поры, обнаруженные в образцах, припаянных к вакуумной установке, при последующей проверке их давлением в жидкости оказываются закупоренными, несмотря на большую разность приложенных давлений (10-15 атм. При обратном припаивании этих образцов к вакуумной установке течь, даже через длительное время, остается пеобнаруживаемой. Закупоренные таким образом поры или трещины являются одной из главных причин проржавления стенок корпусов выпрямителей или медленного ухудшения вакуума в отпаянных приборах.
Во избежание этого изобретение предусматривает помещение испытываемого на непроницаемость металлического сосуда в окислительную среду для образования на его наружной поверхности окисной пленки. В качестве внутренней среды используют нейтрализующую среду и о наличии трещины судят по местному обесцвечиванию окисной пленки по краям трещины, обусловленному прохождением сквозь трещину нейтрализующей среды изнутри наружу.
Если газ, образующий окислительную среду, содержится в воздухе, то испытуемый сосуд может быть соверщенно открытым, в противном случае этот сосуд помещается в специальный резервуар, заполняемый окислительной средой.
Для ускорения химической реакции сосуд может быть подвергнут нагреву до оптимальной температуры, при которой видимость мест течи становится наиболее заметной.
№ 65859- 2 -
Выбор газов зависит от конструкций и габаритов испытуемых сосудов, а также от тех материалов, из которых они изготовлены. Так, например, для стальных сосудо,можно осуществить нейтрализацию окисления наружной поверХдос 151 ..металла, нагреваемого в открытой атмосфере до темнератуйг .ццр-тов побежалости, пропусканием через его поры водорода;,нагн €;тйед део в испытуемый сосуд под избыточным давлением. Диффузия водорода через мельчайшие поры сварки и самого металла.устранйет процесс окисления в местах выхода водорода, позволяя тем-самым обнаружить места течи на предварительно очищенной поверхности сосуда.
Предмет изобретения
1. С-пособ испытания на ненроницаемость сосудов (в частности, например,вакуумных) путем подачи внутрь сосуда химически активной среды под давлением е тем, чтобы нри прохождении этой химически активной среды сквозь трещины или щели судить об их наличии но реакции между прошедщей наружу химически активной и внещней средами, отличающийся тем, что нри испытании на непроницаемость металлический сосуд номещают в окислительную среду для образования на его наружной поверхности окисной пленки, а в качестве внутренней среды иснользуют нейтрализующую среду, с целью судить о наличии трещины по местному обесцвечиванию окисной пленки по краям трещины, обусловленному прохождеииеаМ сквозь трещину нейтрализующей среды изнутри наружу.
2. Прием осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что нейтрализующую среду начинают подавать после помещения сосуда в среду окислительную, с целью меетного восстановления заранее образовавщейся окисной пленки, в. г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ионно-механический выпрямитель | 1936 |
|
SU48876A1 |
Ртутный электрический прибор | 1945 |
|
SU66852A1 |
Способ получения газонепроницаемых уплотнений между металлическими и диэлектрическими деталями | 1944 |
|
SU66153A1 |
Электрический выключатель | 1937 |
|
SU53116A1 |
Средство для пилинга при гиперкератозе стоп | 2020 |
|
RU2730451C1 |
СПОСОБ ОТБОРА ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР БАЛЛОНОВ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ, ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 1991 |
|
RU2029579C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНОГО СОСУДА | 2012 |
|
RU2520952C1 |
СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
SU1818764A1 |
СПОСОБ ДЕФЕКТОСКОПИИ КРИОГЕННОГО СОСУДА | 1996 |
|
RU2109261C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЕТАЛЛ-ВОДОРОДНОГО АККУМУЛЯТОРА | 2004 |
|
RU2262780C1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1945-02-20—Подача