Устройство для изостатического прессования порошков Советский патент 1979 года по МПК B22F3/15 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессования порошков.

Известно устройство для изостатического прессования порошков, включающее контейнер высокого давления, теплоизолирующий кожух и нагреватель. При этом источник давления рабочей среды выполнен в виде газового компрессора высокого давления 1. Данное техническое решение является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту.

К недостаткам известного устройства относятся низкая надежность устройства, обусловленная сложностью конструкции источника давления, низкая производительность и высокая энергоемкость технологического процесса.

С целью повыщения надежности и нроизводительности устройства и снижения его энергоемкости кожух выполнен с кольцевой полостью для размещения рабочей среды, причем полость сообщается с рабочим пространством контейнера.

На чертеже изображена схема предпочтительного варианта выполнения предложенного устройства.

Устройство состоит из контейнера 1 высокого давления и размещенного внутри него

тенлоизволирующего кожуха 2 из термостойкого материала, например кварца. Кожух 2 выполнен с кольцевой полостью 3 для размещения рабочей среды, сообщенной с рабочим пространством контейнера 1. Контейнер изготовлен в виде многослойной, предварительно напряженной конструкции и герметично закрыт пробками 4 и 5. Втулка 6 контейнера выполнена из немагнитного материала и в нее встроен нагревате-чь-нндуктор 7. Экран 8 выполнен из меди и предназначен для защиты от нагрева несущих деталей контейнера. В пробке 4 выполнен канал 9 для выпуска газа.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку из металлического порошка и кожух 2 с полостью 3, заполненной рабочей средой в жидком агршгатном состоянии, например жидким азотом, устанавливают на пробку 4, которую затем подают в контейнер. После этого включают индуктор 7 и разогревают заготовку. В процессе нагрева заготовки азот непрерывно испаряется из полости, а давление в рабочем пространстве контейнера возрастает. После нагрева заготовки до заданной температуры и подъема давления до заданной величины индуктор выключают, а заготовку выдерживают при указанных параметрах.

Периодическим включением индуктора осуществляют регулирование температуры и давления. Так как при этом в полости 3 все время находится жидкий азот, кожух 2 и втулка 6 остаются холодными. Теплоизолирующий кожух 2 находится в условиях всестороннего давления и не испытывает деформаций (кроме температурных).

По окончании цикла прессования рабочий газ через канал 9 выпускагот в емкость.

Рабочая среда может использоваться и в твердом агрегатном состоянии.

Применение предложенного устройства позволяет повысить надежность и производительность технологического оборудования, упростить его конструкцию и снизить энергоемкость процесса прессования.

Формула изобретения

Устройство для изостатического прессования порощков, включающее контейнер высокого давления, теплоизолирующий кожух и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и производительности устройства и снижения его энергоемкости, кожух выполнен с кольцевой полостью для размещения рабочей среды, причем полость сообщается с рабочим пространством контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции № 336029, кл. 21L 15/01, 1971.