Устройство для прессования порошковых заготовок Советский патент 1988 года по МПК B22F3/15 B22F3/04 

со

;О 00 со 00 ел

Изобретение относится к порошко вой металлургии и может быть использовано для спрессовывания порошковых заготовок под всесторонним давлением текучей среды.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры .

На фиг.J изображено фронтальное сечение устройства в исходном перед спрессовыванием (левая половина чертежа) и промежуточным в процессе спрессовывания (правая половина чертежа) положениях; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Установка содержит силовую раму, состоящую из нижнего и верхнего 2 ригелей и стоек 3, скрепленных: между собой обмоткой (не показано) из высокопрочной ленты. На нижнем ригеле J силовой рамы смонтирован вьщвижной стол 4 с приводом от расположенного в окне ригеля 1 гидроцилиндра 5. На выдвижном столе 4 размещен контейнер 6 высокого давления:, состоящий из корпуса 7, скрепленного обмоткой 8 из высокопрочной ленты, и. закрепленной На столе 4 пробки 9. На пробв:е 9 концентрично контейнеру 6 герметично установлена кольцевая теплоизолирующая перегородка 10, выполненная в виде двух скрепленных между собой концентричных обечаек 11 и 12, полость между которыми заполнена теплоизолирующим материалом 13,

Внутри перегородки 10 на пробке 9 помещена теплоизолирующая подставка 14, На перегородку 10 устанавливается выполненная, например, из теплоемкого металла масса 15, служащая аккумулятором тепла. На верхнем ригеле 2, соосно контейнеру б в его рабочем положении закреплен гидроцилиндр- мультипликатор 6, состоящий из скрепленного обмоткой 17 корпуса 18, крьшки 19, фланца 20 и поршня с запирающим контейнер 6 штоком 21. В штоке 21 со стороны контейнера 6 выполнена полость 22, которая теплоизо- лщювана от штока посредством кожуха 23 и теплоизоляции 24. Внутренний диаметр полости 22 гфевышает диаметр перегородки на 3-4 мм.

Привод гадроцилиндра-мультиплика- тора .осуществляется от гидростанции

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

25, заполнение контейнера рабочей средой - от источника 26 давления.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении контейнер 6 на столе 4 выдвинут из силовой рамы. Герметичную отвакуумированную капсулу 27 с порошком (заготовкой), предварительно нагретую до заданной температуры спрессовывания, помещают во внутреннюю полость контейнера 6, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10. На перегородку 10 устанавливают предварительно нагретую до температуры, превышающей температуру заготовки 27, теплоемкую массу 15. Контейнер 6 с заготовкой и теплоемкой массой 15 перемещением стола 4 устанавливают в рабочее положение соосно гидроцилиндру-мультипликатору 16. Подавая давление от гидростанции 25 в поршневую полость гидроцилиндра-мультипликатора 16, штоком 21 герметизируют контейнер 6. От источника 26 давления кольцевую полость, образованную стенкой контейнера 6 и кольцевой теплоизолирующей перегородкой Ю, заполняют рабочей жидкостью. При этом рабочая жидкость (например, дистилированная вода с ингибитором коррозии) после заполне-- ния полости контейнера 6 поступает в зазор между перегородкой 10, тепло- емкой массой 15 и полостью 22. При соприкосновении с нагретой теплоемкой массой 15 рабочая жидкость испаряется и создает давление в контейнере 6. При этом величина давления в контейнере 6 определяется давлением, развиваемым источником 26 давления. После этого, подавая давление от гидростанции 25 в поршневую полость гидроцилиндра-мультипликатора 16, перемещают вниз шток 21, обеспечивая тем самым в контейнере заданное давление спрессовывания . По окончании цикла спрессовывания сливают рабочую жидкость, сбрасывают дайле- ние в контейнере 6, шток 21 гвдроци- линдра-мультшшикатора 1,6 поднимают, контейнер 6 с заготовкой 27 и теплоемкой массой 15 вьщвигают из силовой рамы, снимают теплоемкую массу 15 и извлекают спрессованную заготовку 27, после чего цикл повторяют.

Таким Ьбразом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность спрессовывания порошковых заготовок, .

нагретых до высокой температуры. Кроме того, оно конструктивно проще, менее энергоемко и в несколько раз производительнее существующих газе- . статов (цикл спрессовывания составляет 20-30 мин).

Формула изобретения

1. Устройство для прессования порошковых заготовок, содержащее силовую раму, вьщвижной стол с установ ленным на нем контейнером высокого давления, гвдроцилиндр-мультиплика- тор с запирающим штоком, гидроагрегат для приводагидроцилиндра-мульти- штикатора и источник высокого давления , отл ичающееся тем,

что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры, оно снабжено

размещенной в контейнере герметичной кольцевой перегородкой и теплостойкой массой, установленной на перегородке, шток гидроцилиндра-мультипликатора выполнен с полостью, диаметр которой больше наружного диаметра перегородки, при этом внутренняя поверхность щтока теплоизолирована. 2 j Устройство по п. 1 , о т л и чающееся тем, что перегородка выполнена в виде двух концентрических обечаек, пространство между которыми заполнено теплоизолирующими материалами.

Изобретение относится к устройствам для прессования порошковых заготовок. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры. Капсулу 27 с порошком помещают в полость контейнера, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10, на которую устанавливают теплоемкую массу 15. Герметизируют контейнер 6 и заполнят полость между контейнером 6 и перегородкой 10 рабочей жидкостью. При соприкосновении с нагретой массой 15 жидкость испаряется и создает давление в контейнере 6. Перейещают шток 21 и прессуют порошок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а S (Л

.2