Устройство для горячего изостатического прессования порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F3/15 

(S) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройст&дм для изостатического прессования порошка.

Известно устройство для горячего изостатического прессования порошка, содержащее контейнер с пробками,силовую замыкающую раму, источники нагрева и высокого давления, систему охлаждения f1J.

Недостаток известного устройства заключается в том, что процесс прессования ведется давлением инертного газа, например гелия или аргона,что вызывает необходимость использования сложной газо-компрессорной системы, низкая производительность которой приводит к длительному циклу прессования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для горячего изостатического прессования порошка, включающее контейнер, камеру

нагрева, нижнюю пробку, верхний плунжер с уплотнительными элементами, теплоизоляцию, источник высокого давления и герметичную капсулу для порошка t2j.

Недостатком этого устройства является низкая производительность процесса прессования, объясняющаяся тем, что Прессование осуществляется через теплоизолирующую среду. Это ведет

10 к уменьшению габаритов рабочего пространства и уменьшению количества одновременно прессуемых изделий.

Цель изобретения - повышение производительности процесса прессоваfSния.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для горячего изостатического прессования порошка, включающем контейнер, камеру нагрева, ниж20нюю пробкуj верхний плунжер с уплотнительными элементами, теплоизоляцию, источник высокого давления и герметичную капсулу для порошка, контейнер 390 выполнен в нижней части с полостью для аккумулирования рабочей жидкости и снабжен тарельчатым и предохранительным клапанами, причем тарельчатый клапан установлен в полости со стороны камеры нагрева. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство состоит из контейрера 1, содержащего камеру 2 нагрева и полость 3 для аккумулирования рабочей жидкости. 5 камере нагрева установлены плунжер k с уплотнительными элементами 5 и втулка 6, выполненная из немагнитного материала, s неё встрр ены нагреватель.7 и магнитные экрины 8. 8 камере нагрев.а между теплойзо ляторами 9 и 10 установлена капсула для порошка. Полость для аккумулирования рабочей жидкости выполнена в нижней части контейнера 1 и ограничена снизу нижней пробкой t2. В пробку .вмонтированы предохранительный клапан 13 и впускной штуцер от насоса высокого давления (не показан). Со стороны камеры нагрева в полости уста новлен тарельчатый клапан И. Нижняя Нробка устанйвливаетсч на стол пресса 15 и/w на какую-либо другую опору Устройство работает следующим образом. Перед началом процесса создают некоторое избыточное давление а полости 3, после чего загружают капсулу 1 1 с порошком в камеру нагрева и нагревают до температуры горячего прессования. После этого плунжером t через капсулу приоткрывают тарельчатый клапан 1 в результате чего жидкость поступает а камеру нагрева. В результате быстрого нагрева жидкости резко возрастает давление, которое превышает давление в полости 3 и клапан I открывается полностью. Давление, возникшее от нагрева жидк6ctи, деформирует порошок. При превышении давления вьнле заданного срабатывает предохранительный клапан 13, настроенный на соответствующее давление После прессования изделие охлаждают, удаляют плуниер 4 и выгружают изделие, Использование предлагаемого устройства позволяет значительно ,гговысить производительность процесса, так как давление жидкости можно поднять за счет ее нагрева за несколько секунд. Отсутствие промежуточной сыпучей среды позволяет увеличить габариты прессуемых изделий либо их количество, что также служит увеличению производительности. Формула изобретения Устройство для горячего изостатического прессования (торошка, включающее контейнер, камеру нагрева, нижнюю пробку, верхний плунжер с ушютнитеяьными элемента 1, теплоизоляцию, источник высокого давления и герметичную капсулу для порошка, от л и ч аю щ е е с я TcMj что, с целью повышения производительности процесса прессования ксжтейнер выполнен в нижней части с полостью для аккумулирования рабочей жидкости и снабжен (тарельчатый и предохранительным клапанами, причем тарельчатый клапан ус тановлен в полости со стороны камеры нагрева. Источники информации, примятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff 37623, кл. В 22 F a/fj t973. 2.Авторское свидетельство СССР № f3096l, кл, В 22 F 3/14, 1975.