Установка для нанесения зернистых материалов на поверхность строительных изделий Советский патент 1979 года по МПК E04F21/12 

Валы 17 и 19 снабжены пружинными муфтами 22 и 23, обеспечивающими отключение частей 11 и 14 -приводных барабанов.

Под приводными барабанами расположен воронкообразный формователь 24 (фиг. 2 и 3) для образования плоского потока наносимого материала, к передней стенке которого вдоль нее прикреплен воздуховод 25 с приемной сеткой системы пылеудаления (на чертеже не показано), 26 - покрываемое изделие.

Установка работает следующим образом.

Покрываемое изделие 26 с нанесенным клеющим составом устанавливают на минимально возможном, с точки зрения безопасности пробоя, расстоянии от зарядного устройства 4.

В секционные бункеры 8 и 9 засыпают наносимый материал, например двух разных цветов. От источника высокого напряжения 5 на зарядное устройство 4 подают потенциал, определяемый размером наносимых частиц. Включают привод 3 перемещения каретки и одновременно с помощью привода 6 приводят во встречное вращение части 10-12 приводного барабана, расположенного под выходными щелями секций бункера 8.

Обеспыленный плоский поток наносимого материала попадает на зарядное устройство 4 и силами электрического поля переносится на поверхность покрываемого изделия.

При прохождении проема пружинная муфта 22 с помощью, например, рычага и копира, установленного на направляющей (на чертеже не показаны) отключает часть 11 разрезного барабана, прекращая подачу наносимого материала.

По прохождении проема происходит обратное включение муфты и подача наносимого материала возобновляется.

Включение и выключение в нужной последовательности частей 13-15 второго разрезного барабана, расположенного под бункером 9, позволяет варьировать цветовые решения отделываемых изделий в широкой гамме.

При работе установки -возможны следующие варианты.

1.Нанесение горизонтальных цветных полос по всей ширине отделываемого изделия. При этом части 10-12 над бункером 8 включают постоянно, а части под бункером 9 включают и выключают, причем время включения определяет шири-ну полос.

2.Нанесение горизонтальных цветных полос по краям изделия. При этом части 10-12 под бункером 8 включены постоянно, а части 13 и 15 (при отключенной части 14) под бункером 9 включают и выключают.

3.Получение постепенных переходов от одного цвета к другому.

В этом случае постепенно увеличивают число оборотов частей 13-15 разрезного

барабана, расположенного под бункером 9 и уменьшают число оборотов частей 10-12 разрезного барабана, расположенного под бункером 8 - при использовании в качестве приводов 6 и 7 комплектных приводов постоянного потока.

4.Двухцветная отделка с рисунком в виде «щахматная доска.

Такое рещение достигается включением и выключением частей разрезных барабанов

обоих бункеров, например в такой последовательности 10 и 12, затем 11, 13 и 15, затем 14.

Экономическая эффективность предложенной установки при использовании ее в

составе отделочной линии производительностью 100000 м стеновых панелей в год составит 220 тыс. руб. при снижении трудоемкости на 15-20%.

Формула изобретения

Установка для нанесения зернистых материалов на поверхность строительных изделий, включающая станину и подвижную

каретку на направляющих, на которой смонтированы зарядное устройство и дозирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью -обеспечения цветовой гаммы наносимых покрытий и повышения их

качества, дозирующее устройство выполнено в виде секционного бункера, каждая секция которого снабжена расположенным под ее выходным отверстием барабаном, имеюп;ем на своей наружной поверхности равномерно -расположенные по окружности продольные -пазы, причем барабаны, насаженЕ1ые на валы, попарно кинематически соединенные с приводом, и заключены в воронкообразный кожух.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 385013, кл. Е 04F 21/12, 1971.

2.Карл Кант. Электростатическое покрытие, применяемое в строительстве, «Краски

и лаки, ГДР, № 7, 1967, с. 18-22.

t