Установка для нанесения порошковых покрытий Советский патент 1980 года по МПК B05B5/08 

1

Изобретение относится к оборудованию для электростатического нанесения порошковых композиций и может быть преимущественно использовано в строительстве для нанесения защитных по- 5 крытий на крупногабаритные арматурные каркасы.

Известна установка для нанесения порошковых покрытий, содержащая вертикальный тканевый транспортер, ус- 10 тановленный в ванне с порошкой, напорный пневмопривод с отверстиями для снятия порошка с ленты и подачи на изделие и зарядную коронирующую решетку, неподвижно установленную на 5 транспортере со стороны изделия ll.

Размещение в известной установке напорного пневмопривода между коронирующей решеткой и рабочей ветвью транспортера не позволяет полу- 20 чить сфокусированный по вертикали факел наносимых частиц порошка.

Наиболее близкой к изобретению является установка для нанесения порошковых покрытий, содержащая каме- 25 ру с ванной псевдоожижения, спаренные вертикалные ленточные транспортеры с ионизаторами снятия порошка .с лент, расположенными с их внутрен.ней стороны, корокирующие электроды, 30

2

узлы подачи и рекуперации порошка

И

Недостатком даПной установки является то, что снятие порошка с лент транспортеров с помощью вертикально расположенных ионизаторов и осаждение его на изделие только за счет действия электростатических сил не обеспечивает необходимой проникающей способности факела частиц, рав- номерности подачи порошка по высоте лент и приводит к сепарации неносимой композиции. Это снижает качество получаемого покрытия. Кроме того, существенным недостатком известной установки является ее низкая производительность, так как одновременно между рабочими ветвями транспортеров обрабатывается только одно изделие.

Цель изобретения - повышение производительности установки и качества покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру с ванной псёвдоожижения, спаренные вертикальные ленточные транспортеры с ионизаторами снятия порошка с лент, расположенными с их внутренней стороны, коронирующие электроды, узлы подачи и рекуперации порошка.

ленты транспортеров выполнены перфорированными и обращены рабочими ветвями к стенкам камеры, причем ионизаторы снабжены поворотными соплами для, сдува порошка с лент и установлены в плоскостях параллельных рабочим ветвям по диагоналям их прямоугольных поверхностей.

При этом, с целью ограничения зоны осаждения порошка, она снабжена Г-образными сетками-отражателями,соединенными с коронирующими электродами , а с целью ориентащ и факела порошкообразных частиц по вертикали, поворотные сопла установлены в горизонтальных плоскостях и направлены на продельные оси рабочих ветвей, образуя с их плоскостями углы, изменякндимися от краев ленты к центру в диапазоне от ЗО- до . Кроме того, в камере между транспортерами установлен бункер-дозатор с раздаточными щелями, перекрытыми подпружиненными подвижными решетками, взаимодействующими с эксцентриками, которыми снабжены нижние валы транспортеров.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг«1 ; на фиг.З - вид Б на фиго2.

Установка для нанесения порошковы покрытий включает камеру 1 с входным и выходными проемами 2, установленну на подвижном основании 3, боковые стенки 4 которой выполнены в виде прямоугольных панелей равномерного всасывания с перфорированными трубами 5 внутри, соединенными с источником б разрежения, например вакуум-насосом. В нижней части камеры 1 расположена двухсекционная ванна 7 псевдоожижения порошка, Нсщ которой установлены спаренные вертикальные транспортеры 8 с перфорированными лентами 9, выполненными, например, ий стеклоткани, и общим приводом 10. Ленты 9 спаренных транспортеров 8 обращены рабочими ветвями наружу к стенкам камеры. Под приводными валами 11 транспортеров 8 расположены коронирующие электроды 12, соединенные с Г-образными сетками-отражателями 13, которые подвешены на изоляторах 14 к потолку камеры 1. С внутренних сторон рабочих ветвей транспортеров 8 в плоскости, параллельной лентам 9, и под углом к их верт1икальным осям установлены ионизаторы iS снятия порошка с лент, выполненные в виде игольчатых коронирующих электродов , обращенных остриями к внутренней стороне каждой рабочей ветВИ.

ионизаторы 15 снабжены поворотными соплами 16 для сдува порошка с лент 9, расположенными с равным щагом на напорном трубопроводе 17 . Рабочие отверстия сопел 16 ориентированы на продольные оси рабочих

4

ветве,й лент 9, причем их расположение характеризуется еще и тем, что они образуют с плоскостями лент 9 горизонтальные углы, изменяющиеся по направлению от краев лент к центру в диапазоне от 30° до 90. Под перфорированным днищем 18 двухсекционной ванны 7 расположена по центру перфорированная труба i9 для подвода воздуха в воздушную полость под днищем ванны. транспортерами 8 установлен бункер-дозатор 20 системы подпитки, в днище которогб имеются раздаточные щели, перекрытые подпружиненными подвижными дозировочными решетками 21 с приводом от зксцентриков 22 на приводных валах 11 транспортеров 8. Установка снабжена приборами кЬнтроля и регулирования { не показаны). Обрабатываемые изделия 23 транспортируют через камеру 1 с помощью специальной траверсы 24.

Установка работает следующим образом.

В бункер-дозатор 20 через загрузочные люки засыпают порошковую композицию и включают привод 10 спаренных вертикальных транспортеров 8. Приводные валы 11 транспортеров, начиная вргицение, нажимают эксцентриками 22 на подпружиненные подвижные дозировочные решетки 21,сообщая им колебательное движение. Порошковая композиция из бункера-дозатора 20 через раздаточные щели поступает в двухсекционную ванну 7, заполняя ее отсеки до уровня, контролируемого специальным датчиком (не показан).

После подготовки установки к работе осуществляют нанесение порошкового покрытия на изделия 23, которые с помощью специальной траверсы 2 через проемл 2 транспортируют через камеру 1.: Одновременно включают высоковольтный источник питания (не показан) , от которого запитывают коронирующие электроды 12. Г-образные коронирующие сетки-отражатели 13 и ионизаторы 15 системы снятия порошка с лент, создавая напряженность поля между соплами 16 и изделиями 4,5б кВ/см, а между Г-образными сетками 13 и изделиями - 6-8 кВ/см. В воздушную полость, расположенную под перфорированным днищем 18 ванны 7 и к поворотным соплам 16 через воздухоподводящую трубу 19 подают сжатый воздух и включают вакуум-насос 6 для создания разрежения в панелях 4. Ионизированный порошок, оседающий на перфорированных лентах 9 транспортеров , поднимается вверх и снимается с них с одной стороны с помощью ионизаторов 15, Создающих на рабочей стороне лент одноименньгй заряд, отталкивающий порошок и с другой стороны поворотных ропел 16, ориентированное развернутое положение которых позвояет обдувать ленты транспортеров по сей ширине с помощью воздуха, постуающего по перфорированной трубе 19 напорному трубопроводу 17. При этом сопла 16, ориентированные рабоими отверстиями на продольные оси лент, формируют вертикальный факел наносимых частиц порошка, которые оседают на заземленных изделиях 23. При работе установки расход порошка из ванны 7 восполняется системой подпитки. При этом через раздаточные щели в днище бункера-дозатора 20, перекрытые подпружиненными дозировочными решетками 21, порошковая композиция поступает в ванну 7 как и при подготовке установки к работе. Взвешенный слой порошка в ванне 7 создается с помощью подачи воздуха по перфорированной трубе 19 в воздушную полость, расположенную под перфорированным днищем 18 ванны 7. Направленность сформированного факела частиц порошка поддерживается разрежением, создаваемым панелями 4 равномерного всасывания с обратной стороны изгделий 23. При этом частицы порошка встречают на своем пути Г-образные коронирующие сеткг-отражатели 13, которые находясь под.одноимённым потенциалом, изменяют направление частиц на противоположное, причем скорости их возрастают за счет воздействия на них потока ионов, движущихся от коронирующих сеток, а также электрического ветра. Эти частицы осаждаются на обратной Стороне изделий 23, а неосевшие частицы засасываются панелями 4, поступая в систему рекуперации. После нанесения на изделия 23 порошкового покрытия они транспортируются в печь оплавления.

В установке компоновка спаренных вертикальных транспортеров обеспечивает одновременную обработку двух потоков изделий, что соответственно повышает производительность установки, а ее конструкция дает возможность создать два противоположно направленных потока частиц наносимой на изделия композиции, что позволяет повысить качество порошкового покрытия; Кроме того, за счет единого привода механизмов дозирования и вертикальной подачи порошка значительно снижается

энергоемкоЬть установки и упрощается ее конструкция.

Формула изобретения

1.Установка для нанесения порошковых покрытий,, содержсццая камеру с ванной псевдоожижения, спаренные вертикальные ленточные транспортеры

с ионизаторами снятия порошка с лент, расположенными с их внутренней стороны, коронирующие электроды, узлы по0дачи и рекуперации порошка, о т л йчающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества покрытия, ленты транспортеров выполнены перфорированными

5 и обращены рабочими к стенкам

ч камеры, причем ионизаторы снабжены , поворотными Соплами для сдува порошка с лент и установлены в плоскостях параллельных рабочим ветвям по диагоналям их прямоугольных поверхностей.

0

2.Установка по п.1, отличающая с я тем, что, с целью ограничения зоны осаждения порошка, она снабжена Г-образными сетками-отражателями, соединенными с коронирующими

5 электродами.

3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью ориентации факела порошкообразных частиц по вертикали, поворотные сопла уста0новлены в горизонтальных плоскостях

и направлены на продольные от рабочих ветвей, образуя с их плоскостями углы, изменяющиеся от краев ленты к центру в диапазоне от 30° до 90°.

5

4..Установка по п.1, отличающаяся тем, что в камере между транспортерами установлен бункер-дозатор с раздаточными щелями, перекрытыми подпружиненными подвижными решетками, взаимодействующими с эксцен0триками, которыми снабжены нижние валы транспортеров .

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Скурская Т.Ю. и др. Усовершен5ствование методов подготовки поверхности, окраски и сушки. Покрытия порошкообразными материалами.- Лакокрасочные материалы и их применение . 1971, № 4, с.90-91.

2. Патент Франции № 1337885,

0 кл.В 05 В, опублик. 1969 (прототип).

т

8 / П

ФигЛ

-.f : .. .T«f ...

780897

Sudff