Установка для осушки газа Советский патент 1979 года по МПК F24F3/14 F25B9/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА

Изобретение отноеитея к технике (xyirкп газов, в частности к осушке возл}ха, ч может быть использовано в озонирующих устаиовках, особенно в судовых станциях ириготовления питьевой воды озонированием.

Известны установки для осушки газа, содержаи1ие носледовательно установленные на трубопроводе сжатого газа теилообменннк, регулирующий вентиль с ириводом и вничревую трубу, патрубок холодного иотока соединен с иолостью низкого давлершя темилообмеиннка 1.

Н|ед()статком эти.х установок является то, что нри небольших расходах газа разлгеры вихревой трубы получаются неболь1иие, что ириводит к умеиьи еи1 ю термодинамической эффективности.

Цел1 изоброгения - иовыигение термодинамической эф(15ектпвности ири осушке малых расходов газа.

Это достигается тем, что установка дополнительно содерж1гг ресивер, соединенный с ИОЛОСТЬЮ низкого давления теилообмениика и с иатрубком горячего потока вих ревой трубы, а также реле давления, связанное с приводом регулирующего вентиля.

На чертеже представлена ириицпппал1 иая схема установки для осуилси газа.

стаиовка содержит последовательно етановленные на Т|Пбопроводе / сжатого газа теплообменник 2. регулирующий вентил:, 3 с приводом -} и вихревую трубу 5. иатрубок5 ХОЛОДНОГО нотока которой соедииеи с ПОЛОСТЬЮ иизкого дав.тения теилообмеииика 2, ресивер 7, соединенный с иолостью низкого давления теплообменника 2 н с патрубком 8 горячего потока вихревой трупы 5, а также реле давления 9. связаниое с ириводом 4 регулирующего вентиля 3. Кроме того, установка имеет с.швной иатрх-боч W и щтунер //.

етройство ДЛЯ ослчикн газа работает следующнм образом.

Исходный влажный сжатый газ поступает ио трубопроводу / в теплообменнпк 2. Здесь сжатый газ ох.шждают холодным пзом, выходяпдим из патрубка 6 вихревой трубы 5. Сконденснрованную влагу у.чаляют из тенлообменннка 2 через патрубок 10. Осущенный газ проходит по TpiyGoiiiJOHO.n к регулирующему веитнлю Л. где давление сжатого газа снижают до )ас1етиой величины. Затем газ иоиадает в вихревую трубу 5, где ои )азделяется иа холодный и r iрячпй потоки. Холодн1)|й riOTOK поступает н теплообменник 2 для охлаждення OKaToio газа и затем в ресивер 7. Горячий поток поступает в реенвер 7 из ;1атрубка г i-орячего

потока. В ресивере ос -шеннын газ накапливается и используется по мере необходлмости, выходя к потребителю через штуцер 11. По /достижеиин в ресивере 7 предельного давления реле давления 9 подает импульс на закрытие дроссельного регулирующего вентиля 3. Вентиль 3 закрывается, и доступ сжатого газа в вихревую трубу прекращается. После снижения давлення газа в ресивере до минимальной величины рею давления дает импульс на открытие вент| ля, и установка включается в работу.

В связи с тем, что осушенный газ не сразу поступает к потребителю, а предварительно накапливается в ресивере, секундный расход сжатого газа через вихревую трубу увеличен до значения, определяющего оптимальные размеры вихревой трубы. Термодинамическая эффективность вихревой трубы возрастает при этом на 40-60%. в связи с чем повышается эффективностустройства более, чем в два раза.

Формула и 3 о о р е т с и и я

Установка для осушки газа, содержтщая последовательна чстановленные и;)

трубопроводе сжатого газа теплообменник, регулирующий вен1пль к вихрев -ю трубу, патрубок холодного потока которой соед: нен с полостью низкого давления теплообменника, о т л II чающаяся тем, что, с

целью повышения термодинамической 3(j.)фективности при осушке малых расходе:; газа, установка дополните1тьно содержи; ресивер, соединенный с полостью низкого давления теплообменника п с патрубком гирячего потока вихревой трубы, а также реле давлеиия, связанное с приводом регулирующего вентиля.

1сточник информации, принятый во внимание при экспертизе:

СхЗ