Способ получения облицовочных материалов Советский патент 1946 года по МПК B29C43/24 B29C43/30 B29C43/00 

Обычно при Производстве из пластмасс отдельных художественных деталей, например , облицово-чных плиток, фактура поверхности которых должна имитировать естественный мрамор или самоцветы, применяют следующий прием. На ту или другую основу из дешевой пластмассы, полуфабриката последней или из другого аналогичного материала с одноцветной фактурой поверхности накладывают пропитанный синтетическим связующим (обычно, с ветлые резольные смолы или эфиры целлюлозы)) лист бумаги, ткани ИЛИ; -древесного .шпона, лицевая поверхность которого снабжена определенным рисункоМ с фактурой, имятирую щей Мрамор или «амоцветы,- цветьЕ и т. д. |Собранный таким образо1М пакет поступает на плиты .а для прессовки, в результате которой 1й (Получается облйцовочный М1атериал.

Этот способ Получения облицовочных деталей из пластмасс .вмеет отедующи е недостатки:

,1) При отсутствии полного совмещения СМолистой связки материала основы со СМОЛИСТЫМ; ОВЯ13уЮщим материалом лицевой, декорирующей подложки может .иметь место различное поведение ооеих сред во время эКСПлоатации, например, при воз действии воды, влажного воздуха, солнечных лучей, тепла и т. д., что может повлечь за собой явления деформации материала, искажения поверхности и т. д.

2)Во «ремя прессовки -может иметь Мвсто явление так называемого «пробития, когда материал основы, -плавясь под давлением, проби-вает верхнюю лицевую под.ложку, искажая фактуру рисунка и изменяя цвет поверхности облицовочного Mia-териала.

3)Стирание с течен-ием времени; в процессе естественного износа верхней лицевой подложки приводит к выводу из строя всей детали пластмассы:

4)При использован И1и в качестве верхних лицевых подложек , .О1рнаментиро(ванных соответствующим образом: тканей (сатин, фланель, декоративная ткань и т. д.) резко возрастает стоимость облицовочного Материала.

Предлагаемый способ лишен указанных вьгше педостатков применяемого способа шюлучен ия обл1ицовочных материалов из пла1стмасс и дает возможность получать облицоночные детали- гомогенной сируктуры с декоративно-обогащенной поверхностью, фактура которой не только имитирует различные виды мрамора и самоцветов, но чаще ссего характеризуется оригинальностью рисунка. Необходимо при это;М указать на щирокую возможность модификации рисунка поверхности облицовочных материалов из пластмасс, получаемых по предлагаемому способу. По этому способу для получения декоративной внешности получаемой из пластмасс методом прессования, папелей, стен жилых и общественных зданий применяется в качестве верхних лицевых подложек (или по всей толще) орнаментированпый материал, образующийся в результате последовательной обработки соответствующей пластической композиции на двух агрегатах: вальцах и каландрах. Для производства художественных деталей из пластмасс по предлагаемому способу можно пользоваться следующей технической схемой.

1. Приготовление смесей компонентоБ пресскомпозиции:

а) по методу смещения в шаровых мельницах /или смесительных барабанах всех 1сухих, предварительно измельчеиных ингредиентов Массы: пюрошка смолы, пластификатора, наполнителя, красителя и т. д.

б) по Методу пропитки наполнителя связующим материалом (например, жидкой расплавленной омолой, раствором или эмульсией последней) в смесителе или другое аналогичном аппарате.

Для получения по предлагаемому способу художественно-декоративных -изделий пригодны в качестве -СМОЛ1ИСТОЙ связки любые смолы, способные плавиться на горя1ч:их вальцах, как термопластические (полихлорви1нил, полистирол, сополимеры HI т. д.), так и уермореактивные новолачного типа (например фенололигнинные с п)ри)месью уротропина).

Могут также применяться кумароноБые амолы, анилиновые смолы, эфиры целлюлозы к композвции на

их основе, асфальтопековые и т. д.

2.Валадовка - на горя-чих шльцах приготовленных смесей компонентов до получения гомогенного листо1вого материала, в котором каждая частица наполнителя пропитана связывающим материалоМ, пластификатором и красителем.

3.Каландрирование (на обьганом фрикционноМ трехвалковом каландре) свальцованных листов пластического материала монохромной окраски совместно с наложенными на него узкими полосками такого же пластического материала, но другой окраски; при этом и происходит распределение полосок другого тона в основном фоне матерн ала с образованием художественной факту|ры поверхности прокаландрированното листа.

4.Парезка свальцованных и прокаландрированньвх листов на нужные форматы.

5.Запрессовка изделий, например, облицовоч1ных плИТОК, в закрытых првссформах, шш плитного ма,териала на обычно П(р1ИМеняемьгх для этой цели :поли)роваль1ных пластинах.

6.Окантовка -кромюк HI полировка. Пример. Получение обли-цовочньж плиток на основе (полихлорвинила.

Сухая смесь 1КО:М1понент1ов готовится -по следующей рецептуре:

Полих.110рвиниловая смолы . .50%

Галовакс2,0-2.5%

Стеарат кальция 1,0%

Минеральный наполнитель . .45-46% Минеральный пигмент или

краситель2-0,5%

Вместо полихлорвинила могут быть с успехом использованы другие терМюатластичесКЕе материалы (напри.мер полистирол эмульсионный, атродукт совместной полимеризации хлорвинила и винилацетата и др.), способные к расплавлению на вальцах.

Тщательно перемешанная смесь компонентов вальцуется на вальцах при 130-140°С, после чего свальцованные листы подаются на нагретые до 120-130° валки фрикционного каландра (к не больщой фрикцией равной 1,,2); туда же подаются одновреМенно узкие полоски свальцо ваиного материала, также на полихлорвиниловой основе, но окрашенного в другой цвет, отличный от окраски основного листа, являющегося в данном- случае фоном.

После нескольких оборотов валков каландра лист полученной массы с обогащенной под мрамор и самоцветы поверхностью, срезается с калаидра, 1нарез1ается на необходимые форматы и в пакетированном виде подвергается прессовке в закрытых прассформах (или между полировальными пл астинами в горячих гидропрессах. Сами по себе пакеты могут состоять во внутренних слоях ив неокрашенного наполненного полихлорвинила то-й же рецептуры, что и декоративные верхн1ие листы.

Следует придерживаться следующего режима запрессовки:

1)температура плит пресса - 170-180°,

2)удельное давление прессования 30 300 кг/см2.

3)время прогрева материала в прессформе или на полировальных пластинах при сомкнутых плитах пресса, но без давления - 4- 5 мин.,

4)время прессования - 1 мин/мм толщины,

5)охлаждение под давлением прессования до 40-50° С.

Выгруженные облицовочные плитки подвергаются обрезке кромок, полируются и готовы к применению для монтажа панелей стен ж1илых и общественных зданий, монументальных сооружений и пр.

Предмет (изобретения

Cnoico6 получения облицовочных и подобных матбриало1в из пластических масс, отличающийся тем, что на листовую подложку ив указанных масс накладывают полоски из этих же масс, окрашенных в другой, чем подложка, цвет, и полученную заготовку подвергают горячему вальцеванию.