Изобретение относится к способу получения материала, имитирующего ценные породы отделочных камней (мрамор, гранит и другие аналогичные материалы), а так же корни дерева или другой фактурной поверхности. К отделочному материалу предъявляются следующие требования: красивый внешний вид, дешевизна, хорошая адгезия покрытия к подложке, высокие значения твердости, теплостойкости и влагостойкости.
Известен способ получения декоративного композиционного материала (RU 2151700, 2000 г.), в котором в качестве наполнителя используют янтарь низкого качества и отходы янтарного производства, которые на стадии предварительной подготовки сортируют по цвету и по размерам, разделяя их на группы. Затем каждую группу наполнителя обрабатывают гелькоаутом, некоторые группы окрашивают известным способом и в зависимости от выбора цветного и композиционного решения изделия определяют соотношение в массе и количество в каждой из групп наполнителя полимерного связующего. После этого приготавливают формовочную массу и выкладывают ее в специальные формы. После ее отверждения получают композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%: наполнитель, янтарь от 40 до 70, гелькоаут от 3 до 4, ненасыщенные эфирные смолы от 55 до 25, отвердитель от 1 до 0,5, ускоритель от 1 до 0,5.
Известный способ предусматривает использование натурального материала в композиции, что удорожает декоративное изделие.
Известен способ декорирования и/или окрашивания материалов (RU 2178358, В 41 М 5/035, 2002 г.), имеющих форму строительных плит, который включает перемещение сублимационного красящего вещества с помощью тепла на открытую поверхность указанных материалов, при этом данное сублимационное красящее вещество нанесено на подходящий носитель, который обычно представляет собой переводную бумагу в форме листов или ленты. Преимущественно в способе используют матрицу, содержащую полиэфирную смолу. Указанный способ осуществляют при определенных температурах и в течение определенных периодов времени. Способ позволяет постоянно переносить сублимационное красящее вещество на поверхность материала и вглубь его на несколько микрон.
Данный способ особенно подходит для производства цветной плитки, но его трудно применять к изделиям со сложной объемной структурой.
Известен способ получения полимербетонной композиции (RU 2126775, 1999 г. ), по которому на внутреннюю поверхность формы тонким слоем от 0,3 до 0,7 мм наносят гель-покрытие (гелькоат) и после начала полимеризации форму заполняют основной композицией. Для обеспечения разнообразия цветовой гаммы и получения рисунка, имитирующего природные камни, в дополнение к основной композиции готовят дополнительную композицию, которую вводят струей в процессе заполнения формы композицией.
Однако данный способ не позволяет получить рельефных декоративных изделий.
Известен также способ формирования изделий с декоративной поверхностью (BY N 596, В 44 С 1/24, 1998 г.), включающий термическую прессовку послойно сложенных ткани, термопластичного материала и полимерного материала. По полимерному материалу рисунок на матрице заполняют пастой следующего состава, мас.ч.: дибутилфталат от 25 до 29, глицерин от 13 до 15, белила титановые от 2,5 до 3,5, поливинилхлоридная смола - остальное до 100 мас.ч. Матрицу нагревают до застывания пасты. На матрицу последовательно накладывают ткань, полиэтиленовую пленку, ткань, тонкий войлок и проводят термическую прессовку наложенных слоев в течение от 20 до 40 секунд. Кроме того, для получения многоцветных рисунков перед приготовлением пасты белила титановые подкрашивают цветной краской на масляной основе и заполняют каждую часть рисунка матрицы пастой нужного цвета.
Однако использование глицерина в составе композиции отрицательно сказывается на качестве изделий.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения декоративного материала (RU 2106321, 1998 г.), согласно которому на матрицу из древесины наносят шпателем тонкий слой, содержащий форполимеры или их смеси с непредельными мономерами. Этот слой покрывают волокнами целлюлозы, стекловолокном или бумагой. Покрытие отверждают ионизирующей радиацией со средней энергией электронов от 50 кэВ до 4 мЭв или подвергают действию рентгеновских лучей. Облучение проводят в атмосфере азота. Состав может содержать наполнители, стабилизаторы, пигменты.
Данный способ позволяет получить материал с декоративным покрытием коврового типа. Однако недостатками способа являются необходимосить использования дорогостоящего оборудования для электроно-лучевого отверждения, необходимость защиты от указанного излучения и использование инертной среды для отверждения.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения материала с фактурой поверхности, имитирующей природный материал, для изделий сложной формы, в том числе объемных изделий с рельефной поверхностью, при простоте осуществления способа.
Поставленная задача решается описанным способом получения декоративных изделий с фактурой поверхности, имитирующей природный материал, в соответствии с которым осуществляют нанесение на матрицу лицевого декоративного слоя на основе полимеризующейся композиции следующего состава, мас.%:
Минеральный наполнитель - 30-40
Порошкообразный краситель - 3-7
Отвердитель - 3-7
Загуститель - 8-12
Полиэфирная смола - Остальное
причем нанесение осуществляют до получения декоративного слоя толщиной от 1 до 5 мм, после чего на неотвержденную поверхность укладывают армирующий стекловолокнистый материал, предварительно пропитанный полиэфирной смолой, затем производят отверждение и съем изделий с матрицы.
Отверждение проводят при комнатной температуре в течение одного-двух часов. В одном из вариантов изобретения декоративный слой наносят из композиции, дополнительно содержащей ускоритель полимеризации в количестве от 3 до 5 мас.%, а отверждение проводят при повышенной температуре в течение двух-трех часов.
Способ предусматривает использование в качестве минерального наполнителя вещества, выбранного из ряда: мраморная крошка, мраморная мука, цемент, алебастр, кварцевый песок, кварцевая мука, пищевая мука, тальк, слюда. В качестве загустителя предпочтительно использовать аэросил или белую сажу.
Способ характеризуется также тем, что нанесение декоративного слоя и укладку армирующего материала осуществляют с помощью художественной кисти.
Ниже приведены примеры осуществления способа.
Пример 1
Рассмотрим пример изготовления материала, имитирующего поверхность состарившейся древесины. Для этого в готовую матрицу широкой кистью укладывают слои от 3 до 5 мм декоративной пасты следующего состава, мас.%:
Загуститель аэросил - 10
Коричневый краситель - 3
Отвердитель - 5
Полиэфирная смола - 82
При этом декоративная паста загущена до состояния густой сметаны. После укладки декоративной пасты ей дают отвердеть в течение 1 часа. Затем на декоративную пасту укладывают промазанный полиэфирной смолой стекломат при следующем соотношении:
30% - стекломат,
65% - полиэфирная смола,
5% - отвердитель.
После укладки стекломата его тщательно сформировывают кистью, выгоняя из-под него воздух и добиваясь максимального прилегания стекломата к поверхности матрицы. В течение 1 часа изделию дают затвердеть и затем снимают готовое изделие.
Пример 2
Рассмотрим пример изготовления панели, имитирующей каменную кладку. Для этого составляют декоративную пасту, мас.%:
Белая сажа - 9
Кварцевый песок - 15
Сухой краситель желтый - 3
Отвердитель - 6
Полиэфирная смола - 67
При этом декоративная паста загущена до состояния густой сметаны.
После укладки декоративной пасты ей дают отвердеть в течение 1 часа.
Затем на декоративную пасту укладывают промазанный полиэфирной смолой стекломат при следующем соотношении:
30% - стекломат,
65% - полиэфирная смола,
5% - отвердитель.
После укладки стекломата его тщательно сформировывают кистью, выгоняя из-под него воздух и добиваясь максимального прилегания стекломата к поверхности матрицы. В течение 1 часа изделию дают затвердеть и затем снимают готовое изделие.
Полученное в соответствии с предложенным способом изделие имеет красивый внешний вид и высокое сходство с фактурой имитируемого материала. Кроме того, изделие имеет высокую прочность, низкое водопоглощение и высокую стойкость к воздействию моющих средств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНО-ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2219065C1 |
Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий | 2015 |
|
RU2616020C2 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2017 |
|
RU2668029C1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2017 |
|
RU2668030C1 |
Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата | 2017 |
|
RU2651853C1 |
Способ нанесения электропроводящего слоя на матрицу из полиэфирной смолы или силикона | 2023 |
|
RU2812622C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ | 2002 |
|
RU2219054C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2391217C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМИТИРУЮЩИХ ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ | 2010 |
|
RU2446941C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМИТИРУЮЩИХ ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ | 2010 |
|
RU2430830C1 |
Способ получения декоративных изделий для повышения качества заключается в том, что декоративный слой наносят на основе композиции, в состав которой включены минеральный наполнитель, порошкообразный наполнитель, отвердитель, загуститель и полиэфирная смола. 5 з.п. ф-лы.
Минеральный наполнитель 30-40
Порошкообразный наполнитель 3-6
Отвердитель 3-7
Загуститель 8-12
Полиэфирная смола Остальное
причем нанесение осуществляют до получения декоративного слоя толщиной от 1 до 5 мм, после чего на неотвержденную поверхность укладывают армирующий стекловолокнистый материал, предварительно пропитанный полиэфирной смолой.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1996 |
|
RU2106321C1 |
Струбцина с пневматическим приводом | 1984 |
|
SU1222525A1 |
US 3837881 А, 24.09.1974 | |||
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2503638C1 |
DE 2924867 A1, 31.07.1980. |
Авторы
Даты
2003-12-20—Публикация
2002-12-27—Подача