Изобретение относится к чистовой обработке деталей пластическим деформированием,а именно наклепом.
Известны устройства для чистовой обработки металлов, в которых имеется корпус с держателями в виде эластичных лент, несущих деформирующие элементы 1.
Однако известные устройства не обеспечивают возможности быстрого удара по поверхности детали.
Целью изобретения является интенсификация процесса обработки.
Для этого в предлагаемом устройстве эластичные ленты снабжены опорны.ми основаниями, установленными на концах этих лент и предназначенными для крепления упрочняющих элементов, при этом опорные основания могут быть установлены на эластичных лентах с наклоном в пределах 25-80°, а количество этих оснований должно быть не менее двух, причем между ними выполнена прорезь. Эластичная лента выполнена из нейлонового полотна «Ривекоут 7625, усиленного полиуретаном.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, первый вариант исполнения; на фиг.
2 - то же вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку ; на фиг. 4 - то же, вид сзади; а фиг. 5 - поперечное сечение по линии А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - предлагаемое устройство, второй вариант исполнения; на фиг. 7 - то же, вид спереди; на фиг. 8 - то же, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, вид сзади. Устройство содержит корпус 1 типа втулок, насаженный на центральную ось, вставляемую в патрон, например, дрели 2 для обеспечения вращения устройства. В корпус 1 вставлены эластичные ленты 3, представляющие собой удлиненную полосу, на конце которой закреплены любым известным способом опорные основания 4, в которые впаяны упрочняющие элементы 5. Эластичная лента 3 выполнена из упругого, твердого, ударопоглощающего, стойкого на разрыв материала, имеющего высокое сопротивление изгибу и сохранение формы нейлонового холста «Ривекоут 7625, пропитанного полиуретаном.
Эластичная лента может быть образована из двойной длины полосы материала, загнутого самого по себе, с целью создания легкого закрепления к корпусу типа цилиндрической опорной втулки. Корпус имеет отверстия 6, просверленные аксиально рядом и сообщающиеся с его окружностью, благодаря чему складка в удлиненной ленте 3 перемещается радиально внутрь корпуса, после чего в складку вставляется цилиндрическая шпилька и аксиально вниз по отверстию 6 для того, чтобы удержать ленту 3 на корпусе 1. Опорные основания 4 для упрочняющих элементов 5 прочно закрепляются в удлиненной ленте 3 вблизи и на одинаковом расстоянии от перехлестывающихся концов. Каждое опорное основание выполнено из металла, имеющего возможность противостоять высоким изгибающим и ударным напряжениям, в то же время препятствуя деформации. Эти свойства способствуют удержанию упрочняющих элементов на опорном основании и в требуемом положении при одновременном поглощении напряжений, которые могли бы повредить или разрушить упрочняющие элементы.
Упрочняющие элементы 5 прикреплены к удлиненной ленте 3 заклепкой. Тело заклепки проходит через отверстие в обоих слоях ленты 3, после чего над задним концом заклепки проскальзывает прокладка 7, и затем задний конец тела расщиряется для прочного прикрепления опорного основания к удлиненной ленте.
Упрочняющие элементы 5 выполнены из твердого огнеупорного, стойкого против ударного разрыва, материала, и они металлургически соединяются с открытой поверхностью опорных оснований4. Опорные основания 4 и сами упрочняющие элементы 5 несомненно должны быть совместимыми для металлургического соединения. Такое соединение можно осуществлять путем пайки твердым припоем, отливки или с помощью какого-либо иного доступного способа для получения необходимого соединения.
Упрочняющие элементы могут быть изготовлены из жаропрочного спеченного карбида вольфрама или других цементированных карбидов, например TiC и ТаС, керамических материалов, напри.мер 64 С, и прессованного в горячем состоянии глинозема.
Удлиненная лента 3 разрезана между опорными основаниями 4 для упрочняющих элементов перпендикулярно к ее концу с целью обеспечения возможности независимого ударного действия элементами на отдельных опорных основаниях 4.
На удлиненной эластичной полосе опорные основания могут быть установлены наклонно в пределах от 25-80 °, а количество опорных элементов на ленте должно быть не менее двух.
При втором варианте (см. фиг. 6-9) выполнения устройства эластичная лента представляет собой сложенную вдвое ленту, концы которой соединяются внахлестку.
К корпусу 1 крепится удлиненная лента 3, сложенная петлей и соединенная заклепкой 8 и несущая основания 4 с элементами 5. Способ крепления их осуществляется по первому варианту. Заклепка 8, расположенная 5 по центру по ширине ленты в основании в щели между опорными основаниями 4, соединяет концы сложенной ленты внахлестку, что позволяет наклонить опорные основания 4.
0 Наклон подвергаемых наклепу поверхностей опорных оснований 4 к длине ленты 3 в статическом состоянии вызывает меньще деформации ленты с тем, чтобы обеспечить удар элементов 5 нормально к поверхности 9, которую подвергают наклепу. Это уменьщает износ полосового материала непосредственно вокруг опорных оснований 4, существенно увеличивая долговечность ленты и создавая возможность использования на корпусе данного диаметра больщего количества
0 лент.
Существенное улучщение продолжительности действия ленты 3 для наклепа получается тогда, когда поверхности опорных оснований 4, подвергаемые обработке, наклонены к длине ленты 3 под острым углом 25- 80°.
Предпочтительно выбирать угол наклона 40-70°, что увеличивает срок службы. 0
Формула изобретения
1.Устройство для чистовой обработки деталей наклепом, содержащее корпус с дерJ.жaтeлями в виде эластичных лент, несущих упрочняющие элементы, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, эластичные ленты снабжены опорными основаниями, установленными на концах этих лент и предназначенными для крепле0 ния упрочняющих элементов.
2.Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что на ленте установлено оснований не менее двух, при этом между основаниями на ленте выполнена прорезь.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эластичная лента выполнена из нейлонового полотна «Ривекоут 7625, усиленного полиуретаном.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, Q что опорное основание установлено на эластичных лентах с наклоном в пределах 25- 80°.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США JM 1.978.681, кл. 51--328, 1931.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения слоев материала на поверхность длинномерного движущегося полотна и аппликатор для его осуществления | 1989 |
|
SU1825335A3 |
Зеркальный концентратор солнечных лучей | 1979 |
|
SU1138055A3 |
Хирургический сшиватель | 1984 |
|
SU1266464A3 |
КОЖУХ В ВИДЕ КОЛПАКА ДЛЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ | 1996 |
|
RU2165095C2 |
СТЫКОВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СТЫКОВКИ ТОРЦАМИ ДВУХ ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА ВСЛЕДСТВИЕ ДОПУСКА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ | 1990 |
|
RU2032194C1 |
МАРКИРОВОЧНАЯ ЛЕНТА | 1994 |
|
RU2110642C1 |
Способ изготовления нетканого материала | 1975 |
|
SU1142007A3 |
ТОРЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КАБЕЛЯ | 1994 |
|
RU2098905C1 |
Устройство для наложения скобок | 1980 |
|
SU1071207A3 |
Соединитель провода | 1980 |
|
SU1400521A3 |
Риг.З
VUZ.i
rui.f
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1974-07-15—Подача