Мальтийский крест 14 установлен с возможностью взаимодействия с роликами 16, жест ко связанными с нриводным валом 17. На продольном направляющем элементе 2 установлены поперечные брусья 18, имеющие U-образное сечение и боковые фланцы 19 с продольным ребром 20, при этом между последними образованы продольные канавки 21, расположенные симметрично направляющему элементу 2. К верхней части фланцев 19 винтами 22 и 23 закреплены соответственно плоские пластины 24 и 25. Между верхними ветвями бесконечных лент 1 винтами 26 укреплен брус 27, верхняя поверхность которого расположена выще поверхности лент, а верхняя поверхность поводков 3 находится над брусом 27, который совместно с пластинами 24 и 25 образует опорную поверхность для предварительно сформированных заготовок 4. Каждый поводок 3 выполнен U-образной формы и имеет перемычку, проходящую над верхней поверхностью бруса 27. На брусе 27 имеются продольные боковые канавки 28. Поводки 3 укреплены на колодках 29 с возможностью перемещения последних по канавкам 28 с помощью вальцев 30, имеющих на своих концах резьбу цля навинчивания гайки, при этом каждый палец 30 зажат в колодке 29 посредством щайбы 31. Верхняя и нижняя поверхности конца 32 коколодки 29 находятся в контакте с верхней и нижней поверхностями канавок 28 для удерживания соответствующего поводка 3 на определенном заданном расстоянии над верхней поверхностью бруса 27. Поперечное положение лент 1 и поводков 3 регулируется также с помощью бокового отростка 33 каждого из поводков 3, расположенного над пластиной 25 и имеющего концевой выступ 34, при этом последний имеет возможность контактирования с продольной канавкой 35 верхней поверхности плас тины 25. Поперечное гюложение заготовок 4 в транспортных отсеках регулируется с одной стороны направляющим ребром 36, закрепленным винтами 37 на верхней поверхности пластины 24, а с другой стороны - направляющим ребром 38, закрепленным винтами 39 на верхней поверхности пластины 25. При этом ребро 36 расположено вдоль всей пластины 24, а ребро 38 по крайней мере частично имеет промежутки на позиции 40 входа заготовок и фальцовочной позиции 41 для загиба клапана заготовки 4. На позиции 40 установлен затвор 42 с возможностью поворота на пальце 43, закрепленном на пластине 25. На ребре 38 .закреплены кронщтейны 44, на которых смонтирована с боковой стороны одной из лент 1 вертикальная стенка 45. Нижний конец стенки расположен свободно выще уровня верхней поверхности бруса 27, при этом стенка проходит вдоль всей зоны между позициями 40 и 41. На позиции 40 имеется также горизонтальный вал 46, предназначенный для удерживания заготовки 4 на опорной поверхности, определяемой пластинами 24 и 25 и брусом 27. В устройстве имеется также блок 47 для всасывания заготовок из емкости (на чертежах не показана), соединенный трубами 48 с центральными отверстиями 49 пластин 24 и 25 и бруса 27, при этом в каждом поводке 3 сбоку выполнена канавка 50 для прохода труб 48. В процессе работы устройства ленты 1 и поводки 3 подаются ритмично с частотой, определяемой валом 17 и мальтийским крестом 14 привода. Размещение новой заготовки 4 на лентах 1 осуществляется с по.мощью всасывающих труб 48, которые поднимаются вверх по мере того, как край канавки 50 в поводке 3 соответствующего пустого транспортного отсека совпадает с краем центрального отверстия 49. После присоса заготовки 4 всасывающие трубы 48 двигаются вниз и кладут ее на ленты 1, как только пустой транспортный отсек остановится в конце стадии подачи в центральном положении относительно отверстий 49 (фиг. 2). Ленты 1 удерживаются колодками 29 (фиг. 3) ниже уровня верхних поверхностей пластин 24 и 25 и бруса 27, вследствие чего последние не контактируют с лентами. Точность поперечного размещения заготовок 4 обеспечивается сравнительно небольщим трением между ней и опорной поверхностью, при этом последняя может быть выполнена полированной. За счет выполнения на нижней поверхности лент 1 зубцов трение снижается до минимального и обеспечивает устойчивость положения подаваемых заготовок на опорной поверхности. На позиции 51 листовые заготовки 4 передаются на конвейер 52, соединенный с пульсирующей мащинои (на чертежах не показана) для упаковки сигарет в пачки. Устройство может быть выполнено с тремя и более горизонтальны ми бесконечными лентами с возможностью размещения брусьев между каждой из соседних пар. Предлагаемое устройство по сравнению с известным имеет сравнительно небольщой вес движущихся частей и позволяет осуществлять подачу листовых заготовок с высокой частотой, например, до семи или более этапов в секунду, а также с больщой точностью расположения заготовок в продольном и поперечном направлениях в йонце каждого шага. Наличие в устройстве бруса и колодок уменьщает силы трения, действующие на подвижные элементы транспортирования заготовок на лентах. Кроме того, колодки служат также для опоры лент внутри канавок 21 без их контактирования с брусьями 18,
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает точность подачи листовых заготовок и надежную работу при необходимой частоте подачи, соответствующей рабочему ритму пульсирующих упаковочных мащин.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи листовых заготовок, предпочтительно картонных, со держащее пару горизонтальных бесконечных лент с поперечно укрепленными на них поводками для заготовок, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности работы, между верхними ветвями лент укреплен брус, верхняя поверхность которого расположена выще поверхности лент, а верхняя поверхность поводков находится над брусом.
2.Устройство по п. 1, и1лич.ающееся тем, что с боковой стороны одной из лент установлена вертикальная стенка, нижний конец которой расположен свободно, выще уровня верхней поверхности бруса.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на брусе имеются продольные боковые канавки, а поводки укреплены на колодках
с возможностью перемещения по ледних по канавкам.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 179662, кл. В 65 В 35/24, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загибания листового материала | 1977 |
|
SU663289A3 |
Устройство для запечатывания термопластичных оберток пачек сигарет | 1975 |
|
SU626682A3 |
Устройство для изготовления и перемещения подкладных полосок для сигаретных коробок с откидной крышкой | 1974 |
|
SU618025A3 |
Устройство для подачи и накопления сигарет | 1976 |
|
SU663287A3 |
Устройство для подачи листовых заготовок к машине для упаковки сигарет | 1977 |
|
SU664551A3 |
Устройство для подачи картонных заготовок к машинам для упаковки сигарет в пачки с откидной крышкой | 1977 |
|
SU664549A3 |
Устройство штрангового типа для производства сигарет | 1980 |
|
SU1087049A3 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1974 |
|
SU537620A3 |
Устройство для накопления и подачи сигарет | 1976 |
|
SU664548A3 |
Устройство для формирования блоков изделий в форме параллелепипеда | 1977 |
|
SU664550A3 |
23 21 ° S 18 21
, . . . /
2J Vuz.3
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-05-06—Подача