(54) УСТАНОВК.4 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОК Horo смещения направляющими 13, по которым перемещаются втулки 14. Секции подвижной упорной плиты 5 опираются на штоки 15 гидроцилиндров 3 через полые толкатели 16 и пакеты тарельчатых пружин 4 и выбирают упругий зазор 17. Полые толкатели 16 передают упругое давление на подвижную упорную плиту 5 от тарельчатых пружин 4, которые перемещаются внутри направляющих втулок 18, жестко закрепленных в конструкции борта ванны 8. Герметизация зазора между полыми толкателями 16 и направляющими втулками 18 осуществляется с помощью гофрированных резиновых манжет 19. В полости ванны 8 расположены нагревательные приборы 20 для разогревания антисептика - теплоносителя (при горячем способе отверждения клея и антисептирования или воздуха - при холодном способе отверждения клея). На корпусе ванны 8 располагаются, патрубки для заполнения (осущения) полости ванны 8 антисептиком-теплоносителем, а также патрубки для подачи-отсоса воздуха и вентиляции. По четырем обжимным сторонам сечения балки на нее передаются усилия через цилиндрические прокладки 21, не препятствующие контакту поверхности балки с антисептиком-теплоносителем, обладающие антифрикционными свойствами. Для поворота установки вокруг горизонтальной оси с помощью поворотного устройства служат щарниры 22 между опорной балкой 23 и подставкой 24. Для фиксации установки в горизонтальной плоскости служат проушины 25. Работа установки начинается с укладки слоев досок пакета балки 2 с нанесенными на их пласти клеем на подвижную упорную плиту 5. В целях первоначального выравнивания боковых плоскостей пакета с опиранием кромок досок на прокладки 21 и при откинутой крыщке 11 ванны. Набранный пакет обжимается в поперечном направлении крыщкой 11 через прокладки 21 с помощью прижимных винтов 12. Запрессовка пакета производится при вертикальном положении установки с помощью гидросист,емы (батарея гидроцилиндров 3) с выбором зазора 17 штоков 15 гидроцилиндров 3 и передачей упругого давления на балку от сжатых тарельчатых пружин 4 посредством полых толкателей 16, упирающихся в подвижную упорную плиту 5. При создании необходимого технологического давления на пакет, гидроцилиндры 3 фиксируются стопорными гайками 7, и гидросистема отключается. Склеиваемая балка после этого находится под постоянным давлением, аккомулированным упругостью тарельчатых пружин 4. Установка с запрессованной балкой поворачивается в горизонтальное положение, в полость ванны 8 подается из резервуара антисептиктеплоноситель, который разогревается до заданной температуры с необходимыми перепадами в режиме антисептирования по .методу горяче-холодных ванн. При горячем способе отверждения клея одновременно с антисептированием осуществляется процесс его полимеризации. Для интенсификации процесса антисептирования путе.м отсоса воздуха из полости и ванны 8 может быть создан также эффект вакуумирования. При холодном способе отверждения клея до подачи антисептика в полость ванны подается горячий воздух (t 60°C), ускоряющий процесс полимеризации клея. Антисептирование в этом случае производится после полимеризации клея. После завершения выдержки пакета в среде антисептика-теплоносителя балка заданное время выдерживается в запрессованном состоянии, а затем освобождается и извлекается из установки. Формула изобретения Установка для изготовления клееных деревянных балок, включающая основание, корпус с опорной балкой, подвижную упорную и неподвижные плиты, гидроцилиндры, прижимы, ванну с нагревательными элементами, емкость для хранения антисептика и узел отсоса-подачи воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, ванна выполнена с откидной крышкой, к внутренней стороне которой прикреплен боковой прижим и в нижней своей части имеет направляющие втулки, а подвижная упорная плита по длине выполнена из отдельных секций, которые связаны между собой шарнирами и расположены внутри ванны, причем каждая секция связана со штоками гидроцилиндров посредством тарельчатых пружин, размещенных в направляющих втулках, и полых цилиндрических толкателей. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе 1.Соколовский Б. С. Деревянные конструкции в строительстве, М., Стройиздат, 1973, с. 100. 2.Авторское свидетельство СССР № 291799, кл. В 27 М 1/02, 1970.
to V в го к
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Балка-стойка строительная комбинированная | 2001 |
|
RU2217556C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО БРУСА | 2009 |
|
RU2386530C1 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА | 2005 |
|
RU2284264C1 |
Установка для склеивания деревянных пакетов | 1973 |
|
SU458447A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКАМЕРНОГО КЛЕЕНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2008 |
|
RU2397194C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО КЛЕЕНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО БРУСА | 2008 |
|
RU2381338C2 |
Гидравлический пресс для склеивания балок из набранных в пакет досок | 1972 |
|
SU444650A1 |
ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ МОСТА | 2007 |
|
RU2337206C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСКАТНЫХ ДОЩАТОКЛЕЕНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2426640C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2355577C2 |
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-08-17—Подача