Способ получения полифосфата аммония Советский патент 1979 года по МПК C05B13/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТА АММОНИЯ

Изобретение относится к способу получения полифорфата аммония, прим няемого в качестве удобрения. Известен способ получения полифосфата аммония путем аммонизации упаренной экстракционной фосфорной КИСЛОТЫ концентрацией 54% газо образным аммиаком под давлением 2 ат Образующийся моноаммонийфосфат напра ляют в поток горячих газов. При этом происходит дегидратация моноаммонийфосфэта с образованием полифосфата аммония. Данный способ сложен в технологическом оформлении и энергоемок 1 . Известен также способ получения полифосфата аммония, заключающийся в высокотемпературной нейтрализации фосфорной КИСЛОТЫ аммиаком до рН 5,2-6,0, упарке и дегидратации при 200-280С до получения плава полифосфата аммония с последующей кристаллизацией этого плава 2. Недостатком способа является то, что ДЛЯ улучшения условий кристаллизации в плав. необходимо вводить орга нические ИЛИ минеральные добавки. Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемо му результату является другой извест ный способ получения полифосфата аммония, по которому opvофосфорную КИСЛОТУ нейтрализуют аммиаком до рН 4,5-6,0 при 200-2ЗО С под давлением 1,8-2,5 ата, и полученный плав гранулируют 3 . Однако при этом получаемый полифосфат аммония содержит нерастворимые соединения типа (Fe,AI).y, в результате чего часть переходит в неусвояемую форму (до 3%). Кроме того, необходимость ведения процесса под давлением усложняет процесс . Целью изобретения является увеличение содержания усвояемой форкш в продукте и упрощение процесса. данная цель достигается тем,, что полифосфат аммония получают путем нейтрализации ортофосфорной кислоты аммиаком до рН 2-3, образующуюся пульпу упаривают при 140-180С, а гранулирование осуществляют одновременно с его доаМмонизацией. Отличительной особенностью способа является то, что нейтрализацию ортофосфорной КИСЛОТЫ амг«1иаком ведут до рН 2-3, образующуюся пульпу упаривают, а гранулирование плава осуществляют одновременно с его доаммонизацией. Упарку пулъпы при ведут при 140-180С. При аммонизации ортофосфорной экстракционной кислоты до рН менее 2 получают коррозионно-активную пульпу и упарка ее связана с корро зией оборудования, а повышение рН Оолее 3 поведет к увеличению вязкости пульпы при указанных температурах упарки. Повышение же температуры упарки выше приводит к образованию нерастворимых осадков и, следовательно к переходу PgOg в неусвояемую форму, понижение температуры упарки пульпы ниже 140°С нецелесообразно, так как не протекает процесс дегидратации. Проведение процесса по описываемому способу позволяет получить готовый продукт, в котором PjOg полностью находится в усвояемой форме, а также проводить процесс под атмосферным давлением и для грануляции пр дукта применять аппараты барабанного типа, что значительно упрощает технологическую схему. Пример. В реактор подают 10 кг/ч экстракционной ортофосфорной кислоты, содержащей 25% PgOg и 0,32 кг/ч газообразного аммиака. ПРИ этом рН пульпы 2,0. Пульпу подают в выпарной аппарат, где упаривают е при 140,с. Образующийся плав грану лируют в аппарате барабанного типа, куда одновременно подают 0,48 кг/ч аммиака. Получают полифосФат ё1ммони состава: 58% . 1 jO При этом PgOj 58%. Прочность полу ченных гранул б5 кг/см . П р и м е р 2. в реактор подгиот 10 кг/ч ортофосфориой кислоты, содер 74 жЖщей 25% PgOg и 0,46 кг/ч газообразного аммиака. При этом величины рН пульпы 3,0. Пульпу подают в выпарной аппарат, где упаривают ее при . Полученный плав гранулируют в аппарате барабанного типа, куда одноврёменно подают 0,34 кг/ч аммиака. Получают полифосфат аммония состава: 58% РгОуовщ 11% N; 1% , При этом Pjpy.. 58%. Прочность полученных гранул /О кг/см . Формула изобретения 1.Способ получения полифосфата 1ммония путем нейтргшизации ортофосфорной кислоты аммиаком с последующим гранулированием плава, о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения содержания усвояемо формы PjOj в продукте и упрощения процесса, нейтрализацию ортофосфорной кислоты аммяаком веяут до рН 2-3, образующуюся пульпу упаривают, а гранулирование плава осуществляют одновременно о с его доаммонизацией. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что упарку пульпы 140-180 С. ведут при Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3397036,кл.23-106, 1968. 2.Тезисы докладов IX Всесоюзной научно-технической конференции по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений, ч.1. Пермь, 1974, с.50-51. 3. . Process, 9, 3,8, 1963.