Способ получения фосфатов аммония Советский патент 1978 года по МПК C05B13/06 C01B25/28 

Изобретение относятся к способу получения фосфатов аммония, широко используемых в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений.

Известен способ получения фосфатов аммония, заключающийся в авухстааийной аммонизацин фосфорной кислоты, аммиаком до молярного отношения , равного 1, с послёдуюшей грануляцией полученного продукта fl Однако на стации грануляции при этом вьщеляется большое количество отходящих газов.

Наиболее близким к описываемому по техническс й: сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения фосфатов аммония. По этому способу фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до молярного отношение NHji HjPO , равного О,5-О,8, а затем пульпу с влажностью 15-20% доаммонизируют до молярного отношения,NVtjiH PCL равного 1, и продукт гранулируют и сушат 2 . Недостатками способа являются потери аммиаком (до 8%) на стадии

вторичной аммонизации и грануляции продукта, а также сложность процесса, т.к. Кб стадии сушки готового продукта выделяется значительное количество топочи ьп газов, содержащих аммиак, и очистка их требует большого объема абсорбционной аппаратуры.

Целью изобретения является упрощение процесса и ликвидация выбросов аммиака.

Данная пель достигается в преаложе ном способе получения фосфатов аммония, по которому фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до .молярного отношения, равного О,5-0,8, пульпу с влаж-ностью 15-20% предварительно упаривают при 13О-15О С до влажности О,1-2,О и затем аоаммонизируют до молярного отношения NHj-ИjPO , равного 1, а полученный продукт гранулируют.

Отличительной особенностью способа является то, что нейтрализованную пульпу предварительно упаривают при 13О-150 С до влажности 0,1-2,0%. При повышении температурыупаривания пульпы выше 150 С происходит пегидратация ортофосфата аммония и вследствие этого ухудшается процессе rf«HynHрования готового продукта, снижение же температуры упаривания ниже 130 С нецелесообразно иэ-за повышения вязкости пла&а. При упаривании плава по влажности более 2% необходима дополните;,}.. мая сушка гранулированного продукта, а упаривание плава до влажности менее О,1% приводит к увеличению времени упарки. При указанных условиях ведения процесса выбросы аммиака практически отсутствуют; проскок аммиака, возможный на стадии доаммонизации плава до моляр ного отношения NHj-HgPO , равного 1, не требует абсорбционной или конденсационной аппаратуры для его улав ливания, т.к. в отходящих газах практически не содержится воояных паров и он полностью направлякугся на первую стадию нейтрализации фосфорной кислоты, Пример. 100 г экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 28 г нейтрализуют 2,5 г аммиака. М лярное отношение Н РОд составляет при 8ТОМ приблиэнтельно 0,52, П(лученную пульпу упаривают при до влажности О,5%, Плав поступает в барабанный гранулятор, куда подают дополнительно 2,5 г аммиака. Отходящие газы из гранулятора {без . предварительной очистки или конденсации) направ ляют в нейтрализаторы фосфорной кислот Полученный аммофос содержит .11,2% N и 53% . Его влажность 0,2%. Пример 2, 100 г экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 7О -130° «11 g i-Ю J , нейтрализуют 9,7 г. а.1мппкп. Молярное отношение H HjPO составляет при этом 0,8, Полученную пульпу упаривают при 150 С до влажности 0,5. Плав поступает в барабанный гранулятор, куда подают дополнительно 3 г аммиака. Влажность готового продукта О,35%. Пример 3, 1ОО г экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 70 г Н, РОл , нейтрализуют 9,7 г аммиака. Молярное отношение NH j Н РОд составляет/при этом 0,8, Полученную пульпу упаривают при 14О С до влажности 1%. Влажность готового продукта при этом составляет 0,6%. Формула изобретения Способ получения фосфатов аммония путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком до молярного отношения в пульпе равнога 0,5-О,8, с последующей- доаммонизацией влажной пульпы аммиаком и гранулированием полученного продукта, отличающийся тем, что, с целыб упрощения процесса и ликвидации вьтбросов аммиака нейтрализованную пульйу предварительно упаривают при 130-150 С,до влажности 0,1-2,О%. Источники информации, принятые во вг кмание при экспертизе: 1.Патент США № 2792286, кл, 23-107, 14.05.37. 2.Химическая промышленность, 6, 1973, с. 29,