При ручной обработке каменных пород рабочий процесс в основном Сводится к установке, в зависимости от наружного рельефа породы в месте окалывания ее, рабочего инструмента в положение, при котором остриё последнего прочно опирается на породу, а в случае отсутствия означенного условия - к предварительной подтеске породы для образования уступа под лезвие рабочего инструмента, .и в выполнении удара молотко-м по головке рабочего инструмента с силой, соответствующей твердости породы и величине массы, подлежащей окалыванию.
При механизации- обтески каменных пород необходимо обеспечить эти основные моменты рабочего процесса, т. е. обеспечить пра вильную установку рабочего инструмента с последующпм у|даром1 по нему, дающил скалывание породы по линик обтески.
В предлагаемом камнетесном станке, с целью разрешения этой задачи, применены два р-яда зубил, расположенных друг относительно друга под углом около 90°. Один ряд (горизоитальный) зубил служит для подтески уступа, а другой (вертикальный) - для скалывания породы (птубы).
Набор таких нарньгх зубил, смонтированных «а общей подвесной раме и кинематически связанных с силовой частью машины, составляет рабочий аппарат последней, который в процессе работы, перемещаясь относительно неподвижной породы (пли паоборОТ - порода совершает поступательное движение относительно рабочего .аппарата), вьшоаняет обтеску породы.
Принципиальная схема станка с одной парОй зубил показана на фиг. 1 чертежа, па фиг. 2 и 3 дан вариант механизма для получения удара молотка по зубилу.
Зубила / установлены параллельно или под незначительным утлом к плоскости обтески на общей подвижной раме в гнездах 2, в которых они могут перемещаться. вверх и вниз. На общей неподвижной оси 5 надет ряд несвязанных друг с другом рычагов 4, ъ обоймах которых вставлены зубила 5, расиоложенные, примерно, под углом 90° к зубилам /.
Каждая обойма 40 прижимается пружинами 32 к общему упору 33 и в нижней своей части имеет плоакий стержень-щуп 55, кото1рый может зaкpieплятьcя |в .раз:шчном положении гайками 313. Плечи 34 рычагов входят в соприкосновение с кулачковым устройством 57, вращение которого вызывает Качание обойм, а вместе с этим периодичеСКК отход зубил 5 от ЛОрОДЫ, ВО
время которого inpOHCxoiAur inepCiMeщение всего р абочего механизма станка на некоторую величину вниз, параллельно плоскости обтески.
В гЮЛОженип, указанном на фиг. 1. острия обоих зубил 1 п 5 лежат на ллоокости обтески на некоторСМ небольшом расстоянии друг от друга, а головюи зубил опираются на наружные края своих гнезд, прижимаемые к ним молотками 6 и 7. Стержни молотксв несут ударники 8 и 15, заканчивающиеся хвостовы ми выступами 10 и 11, которые лружинами 12 и 13 отжимаются вправо (по чертежу) и одновременно удерживаются в некотором положении, бл:агодаря выступам 1ft и 9, упи рающимся в иаклониый край угольников 16 и 17. Хвостовые выступы 10 и 11 подходят « вращающимся кулачковым дискал 18 и /Я из которых диск 5 и;меет один кулачок 20, а диск 1- несет три-чеTbipe кулачка 21, -причем в положении, указанном на фиг. 1, т. е. когда головки зубил ) и 5 лежат на краю гнезд, хвостовые выстуньг не входят в соприкосновение с вращающимися кулачками 20, 2У. Вследствие этого молотки 5 и 7 не работают. Поднятие 1молот1ка и удар происходят в том случае, если головка какО1ГО-;либо зуб.иша выйдет из исходного положения и, при ,подняв молоток, вызовет сдвиг хвостового выступа в направлении к кулачковому диску. В за:висимости от величины сдвига зубила от свое.го ;и1с.ходного положения ивменяется время зацепления между хвостоВЫМ выстуно м и кулачком вращающегося диска, а следовательно, и сила удара молотка.
УГОЛЬНИКИ 17 установлены неподвижно на общей раме рабочего аппа;рата, угольники же 16 имеют
качание на общем стержне 22 и подпираются в правой по чертежу своей части роликами 25, укрепленными на подЕижньвх площадках 24, оттягиваемых пружинадш 25 в нерабочее положение до общего упора 26. Движение каждой площадки 24 соверщается при поступательном ходе -рамки 27, па которой против каждой площадки 24 установлены пальцы 28, зажатые подвижными важимами 29, но стремящиеся под влиянием пружины (на чертеже не показанной) принять в-ертикальпое положение. Зажимы 29 имеют высту пы 30 и 31.
iB случае перемещения какой-либо площадки 24 влево (по чертежу) соответствующий угольник 16 опускается И1 удержи.1вается в опущенноу положении под нажимом молотка , который Выступами 14 давит на наклонные ребра угольника. Возвращение площадки 24 в исходное положение, а следовательно, и подъем угольника 16 происходит iBO время поднятия молотка 5,
Работа станка по обтаске каменной породы происходит следующим Образом. Периодическое опускание всей рабочей системы вдоль ранее стесанной части породы подводит ее в положение, когда некоторые парные зубила / и 5 встанут в точке, обозначенной на чертеже буквой А, т. е. когда зубило 5 при очередной качании рьвчаго® 4 и опускании всего рабочего аппарата упрется в вьиступающую над плоско1стью обтески часть рельефа породы. Это вызовет, как было указано выше, подъем и удары молотка 7 по голсЕке зубила и, следовательно, скалывание выступающей части породы. В следующий момент вращающаяся кулачковая планка 57 начнет нажимать на плечи 34 рычагов 4 и отводит их вместе с зубилом 5 вправо (по чертежу). ОднювременНО с этим кулачковая планка 55 отводит молотки 7 от головок эубил 5. В то время когда качание рычагов 4 отводит зубила 5 от породы, происходит очередное опускание всего рабочего аппарата на некоторую постоянную
величину, а кулачки 20 подходят к -ХВОСТОВЫМ выступам 10 молотков 6, вызывая удары лишь тех из «их, .зубила под которыми окажутся в ПОД1НЯТОМ1 положении. Последнее происходит в том случае, если па породе остались лосле срабатывания зубил 5 некоторые выпуклости, которые при СЛуокании рабочего а.тпарата создал упо-р( под зубилами / и вывели, их из нерабочего положения. Очевидно, что сила удара молотко1В 6 в данном случае будет небольшая, обеспечивающая лишь скалывание небольших «еровностей.
Если почему-либо- скалывание не произойдет и зубило / не опустится в первоначальное положение, то к следуюп ему удару молотка 6 головка зубила окажется поднятой значительно выше, что и вызовет более сильный удар молотка по ней. Сила ударов молотков 7 зависит от характера рельефа породы, находяш,егося в каждый отдельный момент нод зубидол 5, и будет уменьшаться по -мере приближения острия зубила - в плоскости обтески.
Таким образом последовательная работа каждой пары зубил 7 и 5 в процессе перемещени(я всей рабочей системы вдоль .обрабатъ1В1аемой породы выполняет . подтесывание оставшихся от предыдуш,его скалывания неровностей и одновременно подготовляет уступы для установки зубила / в положение, обеспечиваюшее последуюш ее скалывание более крупных кусков породы (шубы). Последнее происходит тогда, когда при одпо1М: из качаний рычагов 4 некотарые на них концами стержней 35 упрутся в значительную выпуклость рельефа (на чертеже точка Б и станут в положение, при котором их плечи 34 окажутся на пути хода рамки 27, вследствие чего выступы 31 сдвинут зажимы 29 и освободят соответствующие пальцы 25, которые, приняв горизонтальное положение при дальнейшем движении рамки 27, сдвинут лежащие против них плапки 24 с установленными на них роликами 23 влево (по чертежу). Это вызовет опускание соответствующих угольников 16 и смещение хвостовых выступов 10 на молотках 6 в положение, дающее сильный удар. В это время ОСтрие соответствующих зубил / будет находиться в точке, обозначенной на чертеже бук-вой В, что при последующем ударе достаточной силы даст скалывание -значительйого куска породы, после чего все рабочие части аппарата снова устанавливаются в положение для р1аботы по обтесыванию оставшихся после скола неровностей и подготовке уступа под зубило ,к мО:менту нового скалывания. Если почему-либо при первом сильном ударе молотка 6 скалывания породы не произошло, то следующее качание рычагов 4 снова поставит ее в положение, которое подготО В:ит сильный Здар молотка 6, а очередное опускание В1сей системы вызовет, как это было описано выше, некоторое поднятие зубила / , что в общей сложности даст более сильный, уд&р молотка 6. чем предыдущ 1й. Для получеЛяя удара больщой силы служат также рукоятки 39, которые через жесткие связи соединены с площадками 24, что позволяет в любой момент передвинуть ту или иную площадку в крайнее левое положение и поставить соответствующий молоток 6 на удар м аксимальной силы.
На фиг. 2 и 3 дан вариант механизма для получения сильного удара молотка 6 (фиг. 1) в зависимости от величины шубы.
Па общей вращающейся оси 45 механизма установлены па шпонКе над каждым из молотков 7-барабаны, состоящие из двух жестко связанных между собой полых цилиндров 46 и 47. Внутри ци.1И1ПДра 46 помещается палец 48. головка которого выступает над окружностью цилпндрН. С нижней стороны палец 48 через плечо рычага 49 с центром качания в точке 50 отжимается пружиной 51 вверх (от центра к окружности). Цилиндр 47 песет установленный с некоторым трением врадиальном пазу палец 52, нижняя часть которого лежит на
плече рычага 53, жестко связанного с плечОМ 49.
Над молотком 7 s плоскости цилиндра 46 на общей ос 54 усганОВлена качающаяся «улисса 55, оттягиваемая лепкой пружиной 56 до упора 57 и песущая на боковой своей позевхности подвижную планку 58, которая может закрепляться посредством гаек 59 .в различном положении. В плоскости цилиндра 47 иаходиися хвост подвижнойплощадки 24 с роликом 23, подаирающИМ угольник 16 (фиг. 1), а также неподвижная планка 60, которая служит для возв1ращеп-ия пальца 52 в нерабочее положение.
Когда в конце очередного качания рычага 4 кон-ец зубила встанет па породу, а молоток 7 ляжет па его головку, вращающийся в цилиндре 46 палец 48 подойдет к кулиссе 55 и, в 3aiBHCiHMoiCTn от положения молотка 7, вызовет или качание ее, если этому не помешает головка молотка 7, или же отжим пальца 48 внутрь цилиндра 46 и через рычажные плечи 49 и 53 выдвижение наружу пальца 52, который, дойдя до площадки 24, передвинет ее, что в свою очередь, как это было указано, вызовет опускание угольника 16 и установку мо.лотка б на сильный удар.
Таким образам положение молотка 7, которое за1висит в каждый отдельный мо.мент от толщины шубы под зубилом 5, определяет работу молотка 6, момент включения которого на сильный удар может быть регулируем путем установки планки 55 в то или иное положение.
Предмет изобьете н и я
1.Камнетесный стапок ударного типа с использованием зубила и рычажного ударника, отличающийся применением: двух рядов зубил, расположенных под углом около 90°, нз которых один ряд (горИЗОнтальный) предназначен для подтески породы, а другой ряд (вертикальный) -для скалывания породы.
2.Форма выполнения стайка по п. 1, отличающаяся тем, что для регулирования силы удара зубил вертикального ряда, в зависимости от положения зубил горизонтального Ряда, применен помещенный на подвижной площадке 24 щарнирно откидной угольник 16, предназначенный для иэм1е1нения плеча рычажного ударника 8 зубил вертикального ряда под действием рам1ки 5J7, перемещаемой поворотным рычагом 4 обоймы 40 зубил горизонтального ряда.
t.f(7 У J
5
№ 66105
Фиг. 1
Id
иг. 2
Фиг. 3 24
4tf
./
L5i7
f5
Л54
ffS
