Установка для сушки жидких материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B17/10 F26B3/12 

Описание патента на изобретение SU661209A1

« Изобретение относится к технике сушки жидких материалов и может применяться в пищевой и смежных с ней отраслях промышленности, например, при сушке яичного белка и других продуктов, обладающих HQзначительными адгезионными и когезионными свойствами.

- Известна установка для сушки жидких, материалов в виброкипящем слое инертных тел, содержащая сушильную камеру с газораспределительной решеткой, подключенной к виброприводу, и форсунки, укрепленные на боковых стенках камеры 1.

Недостатком известной установки является неоднородность псевдрожижения слоя инертного материала, снижающая производительность и надежность установки, вследствие незначительности сил инерции, возникающих за счет пульсирующих движений решетки.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности установки за счет создания однородного псевдоожиженного слоя инертных тел и уменьшения массы колеблющихся элементов.

Поставленная цель достигается тем, что рещетка укреплена на бандаже, расположенном в камере с зазбром и снабженном пальцами, проходящими через стенки камеры и соединяющими бандаж с виброприводом. Кроме того форсунки укреплены в стенках камеры шарнирно с регулируемым углом поворота в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел I фиг. 1; на фиг. 5 - узел .II фиг. 3.

Установка содержит сушильную камеру 1, вентилятор 2, калорифер 3, воздуховод 4, станину 5 с виброприводом 6 и циклон 7. В сушильной камере 1 установлена газораспределительная рещетка 8, жестко укрепленная на бандаже 9. Бандаж 9 при пЬмощи

5 четырех пальцев 10 жестко укреплен на двух рамках 11, связанных с четырьмя пластинчатыми пружинящими направляющими 12, укрепленными на станине 5. Вибропривод 6 содержит установленный на станине 5 электродвигатель 13, 1(оторый при помощи ременной передачи 14 связан с эксцентриковым валом 15. Эксцентриковый вал 15 при помо-щи щатунов 16 соединен с рамками 11. На эксцентриковом валу 15 укреплены противо.: S ffi4ri:;t iL:i- i:

661209 весы 17. Вал Г5 установлен на трубе 18. В стенках сушильной камеры 1 в местах Крепления пальцев 10 к бандажу 9 установлены эластичные уплотнения 19. Пневматические форсунки 20 установлены в стенках сушильной камеры I при помоши шаров ых шарниров 21, обеспечиваюш,йх изменение положения форсунок 20 и, соответственно, направление факела распыла и регулирование угла поворота форсунок 20 в горизонтальной плоскости. Установка работает следующим образом.. В сушильную камеру загружают необходймре количество инертных тел, включают вентилятор 2, калорифер 3 и электродвигатель 13, который при помощи ременной передачи 14 вращает эксцентриковый вал 15. Последний при помощи шатунов 16, рамок II и пальцев 10, проходящих через стенку камеры 1 приводит в движение бандаж 9 с укрепленнойна нем. газораспределительной решеткой 8, вибрирующей в вертикальной Плоскости. Перемещение решетки 8 в вертикальной плоскости обеспечивается пластинчатьши пружинящими направляющими 12. Жидкий материал распыляется в слой инертного материала при помоши форсунок 20, которые благодаря шарнирам 21 могут быть наклонены под регулируемым любым углом в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает вращение слоя инертного материала . вокруг вертикальной оси и повышает эффективность сушки. Жидкий материал высушивается на поверхности инертных тел, скалывается и уносится потоком воздуха в Циклон 7. В циклоне 7 высушенный материал отделяется от воздуха. Получаемые на установке сухие пищевые nopOHiKu, например яичный белок, меланж, казеинаты характеризуются xopoнJeй сыпучестью, высокой растворимостью и высокими пищевыми качествами. Формула изобретения 1. Установка для сунши жидких материалов, например яичного белка, в виброкипящем слое инертных тел, содержащая сущильную камеру с газораспределительной решеткой, подключенной к вибропроводу, и форсунки, укрепленные на боковых стенках камеры, отличающаяся тем, что, g целью повышения производительности и надежности, решетка укреплена Б бандаже, расположенном в камере с зазором и снабженном пальцами, проходящими через стенки камеры и соединяющими бандаж с виброприводом. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что форсунки укреплены в стенках камеры щар1щрно с регулируемым углом поворота в горизонтальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство jYo 370423, кл. F 26 В 3/12, 1971.

Фиг. г

S- 5

fui.3

Похожие патенты SU661209A1

название год авторы номер документа
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА 1992
  • Рысин А.П.
  • Ковалевский А.П.
  • Хорошая Э.И.
  • Чорбачиди П.Г.
  • Войцеховский В.П.
RU2076289C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОБЕЛКОВЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ 1992
  • Богатырев А.Н.
  • Бурыкин А.И.
  • Куцакова В.Е.
  • Макеева И.А.
RU2047826C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
RU2328675C1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2647928C1
СУШИЛКА С ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
RU2326316C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Соколова Татьяна Владимировна
  • Шевченко Наталья Валентиновна
RU2335711C1
Вибрационная сушильная установка 1979
  • Шишацкий Юлиан Иванович
  • Волобуева Людмила Николаевна
  • Бочарова Галина Алексеевна
SU840641A1
Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел 1975
  • Зедлец Иван Иванович
  • Богданов Владимир Михайлович
SU580426A1
СУШИЛКА С ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Львов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2303219C1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
RU2326308C1

Иллюстрации к изобретению SU 661 209 A1

Реферат патента 1979 года Установка для сушки жидких материалов

Формула изобретения SU 661 209 A1

lpu.S

SU 661 209 A1

Авторы

Рысин Анатолий Петрович

Чорбачиди Павел Георгиевич

Бейлин Михаил Аронович

Караваев Михаил Николаевич

Гриня Марина Львовна

Ариас Альбино Антонович

Алпарова Неля Рахимзянова

Даты

1979-05-05Публикация

1974-08-22Подача