Дезинтегратор для микроорганизмов Советский патент 1979 года по МПК B02C15/00 

(54) ДЕЗИНТЕГРАТОР ДЛЯ МИКРООРГАНИЗМОВ ка 16 и муфта 17, закрепленная на валу штифтом 18, предохраняют вал от продольных смещений. Нижний подшипник 15 закрыт прижимной крышкой 19, которая к флан цу 4 крепится винтами 20. Крышка 3 выполнена в виде кольца, внутренняя часть которого представлена четырьмя вертикальными цилиндрическими .поверхностями разного диаметра, между которыми образуются горизонтальные кольцевые выступы. На горизонтальном кольцевом выступе между первой и второй цилиндрическими поверхностями (считая внутренние вертикальные цилиндрические поверхности от верха крышки), установлена массивная шайба 21. Между шайбой и цилиндрическим выступом крышки имеется прокладка 22. В крышке 3 выполнен выходной цилиндрический канал 23, продольная ось которого горизонтальна, а наиболее удаленная от этой оси образуюшая цилиндрической поверхности канала направлена по касательной к третьей внутренней вертикальной цилиндрической поверхности крышки. Выходной канал заканчивается разгрузочным штуцером 24, прикрепленным к крышке дезинтегратора. К горизонтальному кольцевому выступу крышки между третьей и четвертой внутренними вертикальными цилиндрическими поверхностями прикреплен вкладыш 25 винтами 26. Вертикальная цилиндрическая часть вкладыша 25 входит в паз, выполненный в виде кольца, в лопатках сепарирующего колеса 7. Сепарирующее колесо 7, сепарирующая втулка 8 и вкладыш 25 предназначены для сепарации жидкой фазы от мелющих тел на выходе суспензии из рабочей ка.меры. Сепарация осуществляется за счет лопаток сепарирующего колеса 7, отбрасывающих мелющие тела при вращении колеса к периферии, а также за счет минимальных зазоров между внутренней вертикальной цилиндрической поверхностью вкладыша 25 (приблизительно 10 мм) и кромкой конической поверхности сепарирующей втулки 8. Разгрузочное колесо 13 совместно с горизонтальными поверхностями шайбы 21 и вкладыша 25 выходным каналом 23 представляет устройство, подобное центробежному найосу. В крышке дезинтегратора имеется загрузочный патрубок 27 (для первоначальной загрузки мелющих тел и суспензии микроорганизмов), который закрывается длинной пробкой 28 и завинчивается крышкой 29. Пробка 29 заполняет все пространство загрузочного патрубка 27 и тем самым уменьшает нерабочее пространство рабочей камеры 2. В круглое отверстие днища корпуса 1 вставлена втулка 30, имеющая внешнюю и внутреннюю резьбу. На внешнюю резьбу втулки навинчивается гайка 31, плотно прижимающая втулку к днищу корпуса. Между втулкой и днищем имеется прокладка 32. Сверху на втулку надета крышка 33, закрывающая сверления на втулке, которые предназ ачены для сборки данного узла дезинтегратора. Во внутреннюю часть втулки 30 ввинчен входной штуцер 34, на верхний конец которого навинчена до упора накидная круглая гайка 35, имеющая одинаковые диаметр и конусность по внешней поверхности с гайкой 12, навинченной на конец вала 5. Входной штуцер 34 при врашении вправо или влево может перемешаться, по резьбе вдоль своей оси или вниз, поднимая или опуская накидную гайку 35. Для обеспечения герметичности в резьбовом соед,инении между входным штуцером 34 и втулкой 30 имеется прокладка 36, шайба 37 и контргайка 38. В крышке 3 имеются кольцевые пазы, в которые на небольшую глубину входят вертикальные цилиндрические части рабочей камеры 2 и корпуса I. В эти пазы вставлены прокладки 39. Корпус с камерой установлены в станину 40 с откидными болтами 41, гайками-барашками 42 и шайбами 43. Крышка 3 ПЛОТНО прижимается к корпусу и к рабочей камере откидными болтами 41, стягиваюшимй станину 40 и фланец 4. При плотном прижатии крышки 3 к корпусу 1 и к рабочей камере 2 между их вертикальными цилиндрическими поверхностями образуется герметичное пространство, в которое через штуцер 44, расположенный в нижней части корпуса, подается охлаждающий агент (вода или рассол). Через такой же штуцер, расположенный диаметрально противоположно в верхней части корпуса охлаждающий агент отводится. Дезинтегратор работает следующим образом.. После сборки дезинтегратора вращением штуцера 34 накидную гайку 35 поднимают вверх почти до упора. В таком положении входной штуцер 34 фиксируют контргайкой 38. При этом на входе в рабочуюкамеру обеспечивается сепарация мелющих тел от жидкой фазы за счет минимального зазора. образуемого между коническими поверхностями гаек 12 и 35. На входной штуцер 34 надевают резиновый шланг, перекрываемый зажимом. Через загрузочный патрубок 27 в рабочую камеру 2 загружают необходимое количество мелющих тел (стеклянные или синтетические шарики размером 0,5 мм) и суспензию микроорганизмов. Рабочую камеру 2 заполняют суспензией дотех пор, пока не появятся первые капли жидкости-из загрузочного штуцера 24. Таким образом, осуществляется максимальное заполнение рабочей камеры. После этого загрузочный патрубок закрывают пробкой 28 и завинчивают крышкой. Через щтуцер 44 и герметическое пространство между цилиндрическими поверхностями корпуса 1 и ка.меры 2 подают охлаждающий агент. Затем включают электродвигатель, вал которого с помощью муфты 17 соединен с валом дезинтегратора. Устанавливают число оборотов, обеспечивающее окружную скоpjjCTb рабочего диска около 20 м/сек. При этом в рабочей камере происходит разрушение первоначально загруженной суспензии микроорганизмов. После 3-4 мин. работы аппарата через входной штуцер 34 непрерывно и принудительно подают суспензию микроорганизмов, которая проходит через зазор между коническими поверхностями подвижной и неподвижной гаек 12 и 35 соотвественно, подвергается разрушению в дай-. жуш,емся слое мелюших тел, проходит через зазор между цилиндрической поверхностью подвижного сепарируюшего колеса 7 и цилиндрической поверхностью неподвижного вкладыша 25, а также через зазор между конической кромкой подвижной сепарирующей втулки 8 и внутренней цилиндрической поверхностью вкладыша 25, поступает под разгрузочный диск 13 и его лопатками через выходной канал 23 в крышке цилиндрического корпуса и загрузочный штуцер 24 выводится в приемную емкость. Скорость подачи микробной суспензии подбирают экспериментально. Так осуществляется непрерывный процесс дезинтеграции микроорганизмов. По окончании непрерывного процесса разрушения, оставшуюся в рабочей камере суспензию микробных клеток вытесняют.из рабочей камеры при вращающемся рабочем диске подачей промывной жидкости через входной штуцер 34. При ТОМ прмывная жидкость отводится через разгрузочный штуцер 24. Использование дополнительного изобретения позволит повысить эффективность процесса непрерывной дезинтеграции, за счет обеспечения максимального заполнения рабочей камеры микробной суспензией при подаче ее через входной штуцер вмонтированный в центр днища аппарата, уменьшить размеры дезинтегратора за счет использования более эффективного и меньшего размера загрузочного диска с радиальными лопатками, размещенного в крыщке дезинтегратора, увеличить срок эксплуатации за счет замены сетки для сепарации суспензии от молЮщих тел минимальными калиброванными зазорами между подвижными и неподвижными во время работы деталями дезинтегратора. Формула изобретения Дезинтегратор для микроорганизмов по авт. св. № 440153, отличающийся тем, что с целью обеспечения его компактности и повышения эффективности непрерывного процесса, дезинтегратор снабжен штуцером для непрерывной подачи суспензии микроорганизмов, расположенным вцентре днища рабочей ка.меры и дбпатками, смонтированными на верхней Инижней поверхностях разгрузочного диска, причем последний расположен в крышке корпуса.