Конвейер для сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК B65G17/00 

1

Изобретение относится к устройствам для перемещения грузов, в частности к конвейерам.

Известен конвейер, содержащий горизонтально замкнутые направляющие пути, тележки, установленные на путях по всему их контуру впритык друг к другу, и привод перемещения тележек, выполненный в виде зубчатых реек на тележках и приводных шестерен на основании конвейера 1.

Однако, поскольку подобный конвейер работает с сыпучими материалами, элементы их привода подвергаются интенсивному абразивному износу, что сильно снижает срок их службы. Кроме того, для осуществления привода тележек в нескольких точках трассы конвейера необходима синхронизация ведущих элементов привода, что конструктивно выполнить сложно.

Известен также конвейер для сыпучих материалов, содержащий горизонтально-замкнутые направляющие, на которых установлены по всему их контуру грузонесущие тележки, состоящие из установленных на рамах емкостей, и электромагнитной привод тележек, выполненный из установленных на отдельных участках вдоль направляющих

электрических обмоток, расположенных в пазах магнитопровода с зубцовыми выступами и ферромагнитных элементов на тележках 2.

Ферромагнитные элементы в этом конвейере выполнены из металлических листов, прикрепленных к середине нижней части каждой тележки и связанных между собой щаровыми шарнирами. При этом электрические обмотки закреплены на основании по обеим сторонам листов. При подаче трехфазного напряжения на электрические обмотки возникает бегущее электромагнитное поле, наводящее в ферромагнитных листах вихревые токи. При взаимодействии вихревых токов в листах с бегущим магнитным полем возникает тяговая сила, перемещающая тележки без механического контакта привода с тележками, что устраняет недостатки вышеописанных конвейеров.

Существенным недостатком привода этого конвейера является необходимость установки на подвижную часть конвейера непрерывной ферромагнитной полосы как элемента привода. Конструкция ферромагнитной полосы должна удовлетворять требованиям непрерывности - для уменьшения краевых эффектов в линейном двигателе, и гибкости - для обеспечения возможности поворотов трассы конвейера. Эти требования приводят к необходимости использования сложlibix в изготовлении шаровых шарниров, соединяюн1,их ферромагнитные листы, установленные на тележках. Кроме того, размеш.ение элементов привода под тележками сушественно повышает высоту тележек, что ограничивает минимальный радиус поворота трассы конвейера, увеличивает его металлоемкость и затрудняет его обслуживание. Целью изобретения является упрош,ение конструкции и эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что ферромагнитные элементы выполнены в виде лонжеронов рам тележек, а магнитопроводы размещены напротив боковых поверхностей лонжеронов рам, каждые две смежные из которых имеют разную ширину, а их обп1,ая длина кратна шагу зубчатых выступов магнитопроода. На фиг. 1 - общий вид конвейера, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - участок конвейера, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - привод конвейера. На горизонтально-замкнутых направляюnuix I но всему их контуру установлены грузонесун;ие тележки, например, с колесной ходовой частью. Каждая тележка состоит из рамы 2, лонжероны 3 которой выполнены из ферромагнитного материала, и емкости 4, установленной на раме 2. На отдельных участках пути вдоль лонжеронов 3 рам 2 установлены магнитопроводы 5, в пазах 6 которых последовательно уложены электрические обмотки 7, а на зубчатых выступах установлены датчики положения 8, контролирующие положение тележек относительно электрических обмоток 7, Датчики положения 8 подключены к управляюн1ему устройству 9, состоящему из блока управления 10 и коммутатора 11, связывающего электрические обмотки 7 с сетью питания. Рамы 2 каждых двух тележек имеют разную ширину и общую длину, кратную шагу зубцовых выступов магнитопровода 5. В результате такого выполневшя рам тележек образуются впадины и выстуны, необходимые для обеспечения работоспособности привода. Конвейер приводится в движение следующим образом. В начальный момент времени блок управления 10 по информации о положении подвижной части относительно электрических обмоток 7, полученной с датчиков 8, включает коммутатор 11 так, чтобы токи в электрических обмотках 7 имели направляющие. Нри этом электрические обмотки 7, расположенные напротив впадины выполняют функции обмоток возбуждения и создают магнитный поток, замыкающийся по цепи их двух рам 3, рядом стоящих широких тележек через воздущные зазоры и магнитопроводы 5. Так как магнитный поток пересекает подвижную часть перпендикулярно нанравлению ее движения, по щироким рамам 2 тележек, то тележки конвейера не должны, как в известном конвейере, образовывать непрерывную ферромагнитную боковую поверхность подвижной части. Благодаря этому конструкция значительно упрощается. Тяговое усилие создается за счет взаимодействия магнитного потока возбуждения, создаваемого электрическими обмотками 7, расположенными напротив впадин с током в электрических обмотках 7, расположенных напротив выступов. В процессе движения устройство управления 9 по сигналам датчиков положения 8 переключает токи в электрических обмотках 7 так, что их направление относительно пазов и выступов тележек остается неизменным. Тележки в процессе движения загружаются и выгружаются без остановки конвейера, что обеспечивается известными устройствами (на чертеже не показано). Такое выполнение конвейера позволяет по сравнению с известным конвейером упростить технологичность его изготовления. Формула изобретения Конвейер для сыпучих материалов, соержащий горизонтально-замкнутые направляющие, на которых установлены но сему их контуру грузонесущие тележки, остоящие из установленных на рамах емкостей, и электромагнитный привод телеек, выполненный из установленных на отельных участках вдоль направляющих лектрических обмоток, расположенных в паах магнитопровода с зубцовыми выступами и ферромагнитных элементов на тележках, тличаюи ийся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации, ферромагнитные элементы выполнены в виде лонжеронов рам тележек, а магнитопроводы размещены напротив боковых поверхностей лонжеронов рам, каждые две смежные из которых имеют разную щирину, а их общая лина кратна шагу зубцовых выступов магнитопровода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 9705, кл. В 65 G 17/26, 1928. 2.Авторское свидетельство СССР № 408865, кл. В 65 G 17/02, 1973.